一种高压石膏砌块及其连续成型机制造技术

本发明专利技术提供一种高压高强度的石膏砌块及其在压制成型过程中自动滤水的连续成型机，以提高工作效率和改善石膏砌块成型质量和性能。本发明专利技术高压石膏砌块的成型压力为８－１０ｋｇ／ｃｍ↑［２］，其组成包括纤维５－３０％，石膏余量。石膏砌块中的纤维包括纸浆、木浆、秸秆粉、草粉及其它植物纤维。本发明专利技术高压石膏砌块连续成型机的基本结构包括机架、液压缸、布料装置，上、中、下压模、周转输送辊组成，其特点是中模设置滤水微孔，中模支架的下压板设置排水孔，下方设置水槽和排水口。本发明专利技术不但可以压制石膏砌块，还可压制其它材料的复合保温砌块等建筑元件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种高压石膏砌块及其连续成型机，属于建筑材料及成型设备
本专利技术的技术方案是这样实现的这种高压石膏砌块的成型压力为8-10kg/cm2其组成是纤维5-30％，石膏余量。所述的高压石膏砌块中的纤维包括纸浆、木浆、秸秆粉、草粉及其它植物纤维。本专利技术所述的高压石膏砌块连续成型机，其基本结构包括机架、液压缸、布料装置，上、中、下压模、输送辊组成，其特点是中模设置滤水微孔，中模支架及模板设置排水孔，下方设置水槽和排水口。所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的砌块中模和模芯固定有滤网，模芯内还设置喷水管。所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的砌块中模和模芯固定的滤网用压板固定在中模和模芯上。所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的模芯中央设置控制模芯伸缩的凸轮轴和凸轮模芯内壁端部设置楔块，凸轮顶在楔块上。所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的中模和模芯上是由N个相同的模具组合而成。所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的布料装置是液压缸推动的布料斗，布料斗的前面设置推板，下方设置抽拉式料斗门。所述的高压石膏砌块连续成型机中所述的布料装置的抽拉式料斗门由液压缸控制与送料液压缸连动。采用本专利技术技术方案生产的石膏砌块由于增加了相当量的植物纤维并且高压成型，在强度大大提高的情况下重量却不增加，而现有技术若增加植物纤维的比例则无法保证其强度，因此本专利技术极具行业竞争力。本专利技术的高压石膏砌块连续成型机，可以在压制成型的同时将水滤出，保证了成型质量和大大提高工作效率，利用这种类型的成型机，不但可以压制石膏砌块产品，还可压制其它材料的复合保温砌块等建筑元件。图5是附图说明图1的C-C视6是模芯下部控制伸缩原理中1、输送支架 2、石膏砌块产品 3、输送辊 4、导柱5、上模梁 6、机架上梁 7、上模液压缸 8、上模 9、推板10、布料斗 11、混料仓 12、送料机架 13、送料液压缸14、液压缸 15、料斗门 16、排水口 17、中模支架 18、下模19、下模液压缸 20、下梁 21、下模梁 22、排水孔 23、中模24、滤网 25、模芯 26、水槽27、滤水微孔 28、螺钉29、滤网压板 30、楔块 31、凸轮 32、凸轮轴在实际应用中本专利技术的高压石膏砌块浆料含有5-30％纤维材料，如纸浆，木浆，秸秆粉，木屑粉，草粉等植物纤维或石棉等其它纤维材料填充物，既可增加石膏砌块的强度，提高保温性能又可减轻其重量。如图3、图4所示在石膏砌块模具和模芯的侧面和下面上均布滤水微孔27，和对应中模下模板的排水孔22，下压板的下方又设置水槽26和排水口16；为了便于脱模，在模芯25内还设置喷水管或喷头。中模和模芯内壁设置的滤网可以是金属网，无纺布，毛布等滤水材料制成，用压板固定在模具和模芯上。为了便于脱模，本专利技术的模芯还在底部设计了采用凸轮31控制的张紧模芯，如图6所示，可通过调整凸轮的角度使模芯在一定范围内收缩。输送辊3设置在成型机的另一侧，将石膏砌块输送到烘干室。根据实际需要本专利技术的成型机可在中模的模板上组合多组模具同时压制产品，如图5所示。上述描述仅作为本专利技术砌块连续成型机的几种可实施的技术方案提出，不作为对其结构的单一限制条件。本专利技术的产品和设备技术方案不仅限于生产石膏砌块，还可以延伸到生产其它需要滤水成型的建材制品。权利要求1.一种高压石膏砌块，其特征在于这种砌块的成型压力为8-10kg/cm2，其组成是纤维5-30％，石膏余量。2.根据权利要求1所述的高压石膏砌块，其特征在于石膏砌块中的纤维包括纸浆、木浆、秸秆粉、草粉及其它植物纤维。3.一种高压石膏砌块连续成型机，其基本结构包括机架、液压缸、布料装置，上(8)、中(23)、下(18)压模、输送辊(3)组成，其特征在于中模(23)设置滤水微孔(27)，中模支架(17)和模板设置排水孔(22)，下方设置水槽(26)和排水口(16)。4.根据权利要求3所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的砌块中模(23)和模芯(25)固定有滤网(24)，模芯(25)内设置喷水管。5.根据权利要求4所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的滤网(24)用压板(29)固定在中模和模芯上。6.根据权利要求3或4或5所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的模芯(25)中央设置控制模芯伸缩的凸轮轴(32)和凸轮(31)模芯内壁端部设置楔块(30)。7.根据权利要求3或4或5或6所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的中模和模芯上是由N个相同的模具组合而成。8.根据权利要求3所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述的布料装置是液压缸(13)推动的布料斗(10)，布料斗的前面设置推板(9)，下方设置抽拉式料斗门(15)。9.根据权利要求8所述的高压石膏砌块连续成型机，其特征在于所述布料装置的料斗门由液压缸(14)控制与送料液压缸(13)连动。全文摘要本专利技术提供一种高压高强度的石膏砌块及其在压制成型过程中自动滤水的连续成型机，以提高工作效率和改善石膏砌块成型质量和性能。本专利技术高压石膏砌块的成型压力为8－10kg/cm文档编号B28B3/00GK1394729SQ02135349公开日2003年2月5日 申请日期2002年8月5日 优先权日2002年8月5日专利技术者张晶廷 申请人:张晶廷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压石膏砌块，其特征在于这种砌块的成型压力为８－１０ｋｇ／ｃｍ↑［２］，其组成是纤维５－３０％，石膏余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶廷，
申请(专利权)人：张晶廷，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]