本发明专利技术公开了一种成本低、配方简单的加气混凝土成型专用脱模剂。本发明专利技术一种加气混凝土成型专用脱模剂，由下述组分按所述重量百分比组成：矿物油脂２０～６７％、助剂０．５～３％、水３０～７７％。本发明专利技术中矿物油脂可以使用报废回收的矿物油脂，实现了物料的二次利用，不仅节能环保，而且降低生产成本；本发明专利技术不进入成型的料坯中，不仅使脱模后料坯的切下料回收利用容易，而且不会影响产品的外观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加气混凝土制造领域，更具体地说，是涉及一种加气混凝 土制造成型工艺中专用的脱模剂。
技术介绍
目前在加气混凝土生产的发泡成型工艺环节中，在料浆浇注前， 一般 是在模具表面涂刷废机油，利用废机油作为脱模剂。近年来由于废机油的 价格不断上涨，继续使用废机油作为脱模剂造成了生产成本的增加，而且 由于废机油中含油多，使脱模后料坯的切下料回收利用的难度增大，在回 用中投入其他原料的比例就要增多，也间接造成生产成本的增加。废机油 的质量波动比较大，直接影响脱模效果，而且若废机油渗透性较强，直接 影响产品的外观。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一 种成本低、配方简单的加气混凝土成型专用脱模剂。本专利技术一种加气混凝土成型专用脱模剂，由下述组分按所述重量百分比组成矿物油脂20~67%、助剂0.5~3%、水30~77%。本专利技术所述矿物油脂为机械润滑油、机械润滑脂、渣油、石蜡、白油中的一种或几种。所述助剂为表面活性剂、水溶性聚合物、油水两亲聚合物中的一种或几种。本专利技术所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、吐温或司班。 本专利技术所述水溶性聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或聚乙二醇。 本专利技术所述油水两亲聚合物为松香、聚乙二醇和聚酰胺缩聚加成物。 在加气混凝土生产的发泡成型工艺环节中，在料浆浇注前，将本专利技术喷涂或涂刷在模具表面，在完成发泡成型的加气混凝土物料与模具表面形 成有效的隔离，而达到顺利脱模的目的。本专利技术中矿物油脂可以使用报废 回收的矿物油脂，实现了物料的二次利用，不仅节能环保，而且降低生产 成本；本专利技术不进入成型的料坯中，不仅使脱模后料坯的切下料回收利用 容易，而且不会影响产品的外观。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述(其中单位为kg)。矿物油脂助剂水实施例1废机油35 石堵 3OP國IO 1.5 聚丙烯酰胺0.260.3实施例2废机油48 白油 5吐温-80 0.2 OP画IO 0.446.4实施例3废机油54 废润滑脂5司班-80 1.0 OP-4 0.539.5实施例4渣油35 白油10OP画IO 1.0 OP-4 0.5 PVA2099 0.253.3实施例5废机油20OP-4 0.5 吐温-80 1.0 松香、聚乙二醇和 聚酰胺缩聚加成 物1.568其中OP为烷基酚聚氧乙烯醚；PVA为聚乙烯醇。根据实施例1简述制备过程第一步将废机油35kg和石蜡3kg混合 搅拌均匀(若温度较低必要时需要加热)，然后加入OP-IO 1.5kg并混合均 匀；第二步将聚丙烯酰胺0.52kg与水60.3kg混合均匀，最后将第二步的混 合液緩慢加入到第一步的混合液中， 一边搅拌一边加入，加料完毕后继续 搅拌15-20分钟即完成。权利要求1.一种加气混凝土成型专用脱模剂，其特征是，由下述组分按所述重量百分比组成矿物油脂20～67％、助剂0.5～3％、水30～77％。全文摘要本专利技术公开了一种成本低、配方简单的加气混凝土成型专用脱模剂。本专利技术一种加气混凝土成型专用脱模剂，由下述组分按所述重量百分比组成矿物油脂20～67％、助剂0.5～3％、水30～77％。本专利技术中矿物油脂可以使用报废回收的矿物油脂，实现了物料的二次利用，不仅节能环保，而且降低生产成本；本专利技术不进入成型的料坯中，不仅使脱模后料坯的切下料回收利用容易，而且不会影响产品的外观。文档编号B28B7/36GK101219558SQ200810052138公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日专利技术者彤 刘 申请人:彤 刘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加气混凝土成型专用脱模剂，其特征是，由下述组分按所述重量百分比组成：矿物油脂２０～６７％、助剂０．５～３％、水３０～７７％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彤，
申请(专利权)人：刘彤，
类型：发明
国别省市：12[]
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