一种竹木人造板制造技术

技术编号:934461 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开的叠层结构竹木人造板,由芯层、木质薄板和浸渍高分子树脂的纸构成,芯层为竹片层和木片层交叠结构层,这种人造板,克服了现有人造板芯层由竹片和竹片交叠而成所存在的不够平整、厚薄不均匀且不密实等缺陷,适用于建筑施工模板,包装箱板,地板及其它装饰面板。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于人造板材,特别是指叠层结构的人造竹木板材。目前市场上有各种以竹质胶板作为芯层经胶接加压而成的人造板材,这种竹质芯板通常为竹片和竹片纵横交错叠压,由于竹材比较坚硬且未经选材加工的竹片厚薄不等,加压成型后的板不够平整,会出现厚薄不均匀和高低起伏现象,影响了使用效果,且芯层竹片相互之间以及上下层之间存在着缝隙,导致水易渗入,影响其牢度,易产生脱胶。本技术的目的是提供一种芯层由竹片层与木片层交叠而成的表面平整,厚薄均匀且减少了缝隙的竹木人造板材。本技术的竹木人造板,由芯层、木质薄板和浸渍高分子树脂的纸构成,所述的木质薄板覆于芯层上下两表面且其纤维方向与芯层表面纤维方向相垂直,浸渍高分子树脂的纸则覆于木质薄板表面,芯层由竹片层和木片层依次交叠而成,每层不限于一片,即可以是多层同材质片材,这种芯层结构,由于木质较软,经压机压制后易与竹片层形成密实结构,有效地减少了缝隙,保证了平整度。所述的竹木人造板,芯层包括三层木片层和二层竹片层,使竹片层两面均有木片层,这有利于减少竹片间缝隙并提高平整度。所述的竹木人造板,竹片层由等厚的竹片依次平行排列而成,经选材加工后的芯层可保证厚度均匀。所述的竹木人造板,竹片层和木片层、竹片层竹片与竹片间通过高分子树脂粘合。这种竹木人造板,改进了芯层结构,在保留足够强度同时,提高了板的平整度、密实度、厚薄的均匀度,不易脱胶,可用作建筑施工模板,包装箱板,地板及其它装饰面板。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的A局部放大图。下面通过实施例及其附图作进一步说明,如图所示,本技术的竹木人造板,其芯层(1)由竹片层(4)与木片层(5)交叠而成,每层不限于一片,即可以是多层同材质片材,竹片层(4)可以用竹蔑条编织成竹帘,也可以由等厚的竹片依次平行排列而成,此芯层(1)表面分别覆以干燥的木质薄板(旋切单板)(2),木质薄板(2)上再覆一层以上浸渍了高分子树脂的纸(3),组坯时使木质薄板(2)的纤维方向与芯层(1)表面的纤维方向相垂直,加压成型时,组成芯层(1)的木片层(5)由于材质较软,经压机压挤后会产生一定的形变,与竹片层(4)密实结合,减少了竹片层(4)竹片与竹片之间的缝隙,使之基本融为一体。权利要求1.一种竹木人造板,由芯层(1)、木质薄板(2)和浸渍高分子树脂的纸(3)构成,所述的木质薄板(2)覆于芯层(1)上下两表面且其纤维方向与芯层表面纤维方向相垂直,浸渍高分子树脂的纸(3)则覆于木质薄板(2)表面,其特征在于芯层(1)由竹片层(4)和木片层(5)依次交叠而成。2.如权利要求1所述的竹木人造板,其特征在于芯层(1)包括三层木片层和二层竹片层,使竹片层两面均有木片层。3.如权利要求1所述的竹木人造板,其特征在于竹片层(4)由等厚的竹片依次平行排列而成。4.如权利要求1所述的竹木人造板,其特征在于竹片层(4)和木片层(5)、竹片层竹片与竹片间通过高分子树脂粘合。专利摘要本技术公开的叠层结构竹木人造板,由芯层、木质薄板和浸渍高分子树脂的纸构成,芯层为竹片层和木片层交叠结构层,这种人造板,克服了现有人造板芯层由竹片和竹片交叠而成所存在的不够平整、厚薄不均匀且不密实等缺陷,适用于建筑施工模板,包装箱板,地板及其它装饰面板。文档编号B27D1/04GK2401353SQ99246170公开日2000年10月18日 申请日期1999年10月9日 优先权日1999年10月9日专利技术者郎妙金 申请人:浙江省德清县莫干山竹胶板厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹木人造板,由芯层(1)、木质薄板(2)和浸渍高分子树脂的纸(3)构成,所述的木质薄板(2)覆于芯层(1)上下两表面且其纤维方向与芯层表面纤维方向相垂直,浸渍高分子树脂的纸(3)则覆于木质薄板(2)表面,其特征在于芯层(1)由竹片层(4)和木片层(5)依次交叠而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郎妙金
申请(专利权)人:浙江省德清县莫干山竹胶板厂
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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