干法棉秆中密度纤维板制造方法技术

本发明专利技术是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明专利技术以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明专利技术由于去除了棉杆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准（ＧＢ１１７１８－１９９９）的要求。并实现棉秆干法生产产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种干法棉秆中密度纤维板的制造方法，用本法生产的棉秆中密度纤维板板性满足有关标准的要求，可实现干法制造棉秆中密度纤维板产业化。属于人造板制造

技术介绍
现有的干法生产棉秆中密度纤维板，其制造工艺过程困难，不稳定，制品质量很难达到有关标准的要求。这是因为现有的干法生产棉秆中密度纤维板，对棉秆皮未作处理，由于棉秆皮的存在，它会直接影响棉秆的破碎效果，又因棉秆皮纤维为长纤维，所以它极易圈曲结团，影响施胶均匀和铺装的效果，导致产品质量稳定性差，同时也无法实现产业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种用干法生产制造棉秆中密度纤维板，用干法生产制造的棉秆中密度纤维板，制造工艺过程易行，稳定，所得制品板性完全达到我国中密度纤维板(GB/T11718--1999)标准的要求，可实现产业化生产。本专利技术的技术解决方案该方法的工艺步骤分为，原料备料，纤维分离和施胶，干燥，铺装、热压，后期处理，其中原料备料工艺步骤先对棉秆剥皮并破碎成20--30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料；纤维分离和施胶工艺步骤棉秆碎料经热磨机在0.6Mpa-0.8Mpa，蒸汽汽蒸3min-5min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶，施胶量以绝干料量计10％-12％；干燥工艺步骤采用直管式干燥机，干燥温度140-160℃，含水率10％-12％；铺装、热压工艺步骤施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压，采用温度为160℃-170℃、时间12s/mm-18s/mm，热压压力0.30Mpa-0.40Mpa；后期处理工艺步骤经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为静曲强度24.0Mpa-30.0Mpa，弹性模量2800Mpa-3500Mpa，内部结合强度0.7Mpa-1.0Mpa，吸水厚度膨胀率6.0％-7.0％。本专利技术的优点本专利技术采用棉秆替代木材或其他植物纤维为原料，干法工艺制取棉秆中密度纤维板，既高效综合利用剩余的农作物秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。由于本法首先要去除棉杆皮，所以用本法可有效的克服传统干法工艺生产棉秆中密度纤维板因棉秆皮的存在，影响棉秆破碎效果，影响施胶均匀和铺装的效果，导致产品质量稳定性差，无法实现产业化生产的缺陷。使用本法生产棉秆中密度纤维板，过程工艺稳定，所得制品板性达到我国中密度纤维板(GB/T11718--1999)标准的要求。具体实施例方式实施例1以棉秆为原料，压制厚15mm、密度0.70g/cm3的棉秆中密度纡纤维板，先对棉秆剥皮，并破碎成20--30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.6Mpa，蒸汽汽蒸3min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量10％，按绝干纤维量计)，接着进行纤维干燥(在150℃)，含水率10％；施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压(采用温度为160℃、时间15s/mm，热压压力0.30Mpa的热压工艺)，经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为静曲强度24.0Mpa；弹性模量2800Mpa；内部结合强度0.7Mpa；吸水厚度膨胀率7.0％。实施例2以棉秆为原料，压制厚12mm、密度0.75g/cm3的棉秆中密度纡纤维板，先对棉秆剥皮，并破碎成20--30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.65Mpa，蒸汽汽蒸4min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量11％，按绝干纤维量计)，接着进行纤维干燥(在140℃)，含水率10％；施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压(采用温度为165℃、时间12s/mm，热压压力0.35Mpa的热压工艺)，经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为静曲强度26.0Mpa；弹性模量3000Mpa；内部结合强度0.8Mpa；吸水厚度膨胀率6.0％。实施例3以棉秆为原料，压制厚8mm、密度0.80g/cm3的棉秆中密度纡纤维板，先对棉秆剥皮，并破碎成20--30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.8Mpa，蒸汽汽蒸5min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量12％，按绝干纤维量计)，接着进行纤维干燥(在160℃)，含水率12％；施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压(采用温度为170℃、时间18s/mm，热压压力0.40Mpa的热压工艺)，经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为静曲强度30.0Mpa；弹性模量3500Mpa；内部结合强度1.0Mpa；吸水厚度膨胀率7.0％。实施例1-3的后期处理工艺步骤经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220～2440mm×2440～4880mm，堆垛48小时，用砂光机砂光；制成的干法棉秆中密度纤维板。上述板性达到我国中密度纤维板标准(GB/T4897-2003)的要求。权利要求1.棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，原料备料，纤维分离和施胶，干燥，铺装、热压，后期处理，其中原料备料工艺步骤先对棉秆剥皮，并破碎成20-30mm的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料；纤维分离和施胶工艺步骤棉秆碎料经热磨机在0.6Mpa-0.8Mpa，蒸汽汽蒸3min-5min后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶，施胶量以绝干料量计10％-12％；干燥工艺步骤采用直管式干燥机，干燥温度140-160℃，含水率10％-12％；铺装、热压工艺步骤施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压，采用温度为160℃-170℃、时间12s/mm-18s/mm，热压压力0.30Mpa-0.40Mpa；后期处理工艺步骤经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。全文摘要本专利技术是，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点本专利技术以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本专利技术由于去除了棉杆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718－1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。文档编号B27N1/00GK101049707SQ20071002177公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月28本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，原料备料，纤维分离和施胶，干燥，铺装、热压，后期处理，其中原料备料工艺步骤：先对棉秆剥皮，并破碎成２０－－３０ｍｍ的秸秆单元，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的 棉秆碎料；纤维分离和施胶工艺步骤：棉秆碎料经热磨机在０．６Ｍｐａ－０．８Ｍｐａ，蒸汽汽蒸３ｍｉｎ－５ｍｉｎ后进行纤维分离，分离所得纤维用改性脲胶施胶，施胶量以绝干料量计１０％－１２％；干燥工艺步骤：采用直管式干燥机，干燥温度 １４０－１６０℃，含水率１０％－１２％；铺装、热压工艺步骤：施过胶的干纤维经铺装成板坯，并经预压及热压，采用温度为１６０℃－１７０℃、时间１２ｓ／ｍｍ－１８ｓ／ｍｍ，热压压力０．３０Ｍｐａ－０．４０Ｍｐａ；后期处理工艺步骤： 经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力，制成的干法棉秆中密度纤维板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，徐咏兰，张洋，梅长彤，华毓坤，周哓燕，徐信武，吴羽飞，兰平，连海兰，贾翀，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]