带膜的合成板制造技术

本发明专利技术公开了一种带膜的合成板，其通过如下工艺形成：将透明或彩色膜放在通过混合木质纤维素基材料和作为粘结剂的聚丁二酸丁二酯基树脂或聚乳酸基树脂所制成的预成型品上，对膜和预成型品进行加热并加压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种其表面粘贴有透明或彩色膜的合成板。
技术介绍
用于车辆内构件、建筑构件等的合成板通常是通过将木屑、纤维材料或类似的材料混合 并用酚醛树脂或类似的材料作为胶粘剂将其粘结在一起而模压成型制得。然而，用煤基材料模塑的合成板在燃烧的时候会产生二氧化碳，并从总体上增加地球上 的二氧化碳量。而且酚醛树脂含有游离酚和甲醛，因此，它可能会对人体产生危害。鉴于这种因素，已经开发了一种成型技术，该技术不加胶粘剂，而将己采用蒸汽或爆炸 处理过的源于植物的木质纤维素基材料通过加热和加压而得到模塑的合成板(未审査的曰本 公开专利公报2001-1318)。由于所述的合成板仅是从植物源材料模塑制得，即使在板燃烧时放出二氧化碳，但这些 植物在生长过程中已经吸收了相应量的二氧化碳。因此，地球上的整个二氧化碳量不会改变。 所以，从环境角度考虑，合成板非常优秀，并且几乎不含影响人体健康的材料。另一方面，采用上述专利中公开的技术所模塑的合成板在抗水性、抗潮热性、抑制气味 散发和voc (挥发性有机化合物)产生、耐光性及耐磨持久性方面存在着性能较差的缺点。为了提高合成板的耐用性并改进其外观和设计，板的表面通常被涂上各种颜色。 然而，如果采用一般的含有像甲苯/二甲苯这样溶剂的油漆对合成板进行着色时，就会产生问题，即包含在油漆中的大量的voc等物质就会对环境和人体造成影响。通常，这种涂漆技术采用喷雾器或类似的设备将油漆喷涂在合成板上，由于油漆在散播 时会造成浪费，所以会引起成本增加。由于在喷漆时需要进行烘干，所以该工艺相当麻烦。此外，当采用纤维制成的合成板需要其表面展现粗糙的纹理织构时，比如，考虑到合成 板的外观和设计，合成板的粗糙表面需通过喷漆的形式涂覆涂料，这样就会产生不令人满意 的粗糙纹理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题。本专利技术的一个目标是提供一种带膜的合成板，它能够减轻对环境和人类的危害。通过一个简单的工作，允许将透明的或彩色的层形成在合成板 的表面，并提高合成板的耐用性及外观与设计。为了实现目标，根据本专利技术，带膜的合成板具有一个合成板和一个透明或彩色的膜。合 成板通过混合木质纤维素基材料和作为粘结剂的聚丁二酸丁二酯基树脂及聚乳酸基树脂中的 一种或二种而形成。透明或彩色的膜通过加热和加压而粘贴在合成板的表面。换句话说，将透明或彩色膜粘贴于通过混合源于植物的木质纤维素基材料和聚丁二酸丁 二酯基树脂或聚乳酸基树脂所形成的合成板上。这些树脂可以从诸如甘蔗、玉米和甜马铃薯 中，通过葡萄糖发酵生产出来，或者也可以采用含有聚丁二酸丁二酯基树脂和聚乳酸基树脂 的混合树脂。膜既可以是由聚丁二酸丁二酯基树脂或聚乳酸基树脂制成的透明的或彩色的膜，也可以 是由含聚丁二酸丁二酯基树脂和聚乳酸树脂的混合树脂所制成的膜。合成板表面透明或彩色层的形成提高了合成板的抗水性、抗潮热性、耐光性及耐磨持久 性，改进了合成板的外观和设计，也抑制了来自合成板的气味散发及VOC形成。通过加热和加压可简单地将透明或彩色膜粘贴在合成板的表面。因此不会像在传统的喷 漆技术中出现油漆浪费现象，也不需要有像烘焙工艺这样复杂的工作，所以可以降低成本。由于将以前生产的透明或彩色膜粘贴附在合成板上，透明或彩色膜能够均匀地在合成板 表面形成，几乎不会产生表面斑点及其它情况，如在合成板表面很容易展现一个粗糙的纹理 织构。从随后的具体描述中可以清楚地看到，本专利技术具有更广泛的应用。然而，因为在专利技术的 本质和范畴内，对那些技巧而言，在专利技术中，根据详细描述显然存在着各种各样的修改和变 更。所以应当理解，当描述本专利技术的优选实施例时，详细的描述和特定的实例仅仅是通过例 证的形式所给出的。附图说明专利技术的本质及其中的其它目的和优点将在随后的有关附图中进行解释。在所有附图中， 其中相同的参考符号代表相同或相似的部件，其中 图1是根据本专利技术的带膜合成板的透视图；图2是根据本专利技术在制作合成板过程中的带膜合成板的构型透视图。具体实施方式参考附图对本专利技术的具体实施例进行说明。图1是根据本专利技术的合成板的剖面透视图。如图1所示，通过将膜4粘贴于合成板2的表面即形成带膜的合成板。 通过将木质纤维素基材料和作为粘结剂的聚丁二酸丁二酯基树脂(下文称之为PBS树脂) 或聚乳酸基树脂(下文称之为PLA树脂)，或者含有PBS树脂和PLA树脂的混合树脂进行混 合而加工形成合成板2。此处所用的木质纤维素基材料是指来源于包括锯木、竹子和南非槿麻的木本或草本植物 的以纤维或粉末形式存在的植物源材料。另外，经过碱处理而原纤化的植物源材料，或者经 过蒸汽或爆炸处理的木质纤维素基材料都可以使用。蒸汽和爆炸处理使木本和草本纤维容易 膨松。蒸汽和爆炸处理在高温及压力下进行，以便这些处理可以杀死存在于木质纤维素基材 料中的虫子、霉菌和细菌等，从而提高可存放性及耐用性。在抗细菌活性方面，竹子特别优 秀，而且在天然纤维当中，其强度也相对较高，因此可以增加合成板的刚性和耐用性。 PBS树脂可以用由植物源材料生产的丁二酸和1,4-丁二醇进行合成。 PLA树脂通过采用来自玉米或其它农作物的发酵糖所生产的乳酸合成。 PBS和PLA树脂可以采用诸如纤维、粉末、片状、乳液及溶液状态的任何形式存在。然 而，PBS和PLA树脂通常具有可水解性和生物可降解性，而且如果将它们直接用于车辆内构 件、建筑构件等，它们会使产品的寿命縮短。因此，通过将PBS和PLA树脂与作为水解稳 定剂的聚碳化二亚胺进行混合，并采取如封端处理技术来抑制可水解性和生物可降解性。更 特殊的是，对于合成板2的抗潮热性和抗生物讲解性而言，当合成板2被置于温度和湿度分 别为50'C和90%RH的环境中480小时后，合成板2的断裂后抗张伸长率优选为初始值的80% 或更大。采用诸如捏和机、轧辊和双螺杆挤出机，或采用喷雾等方法将木质纤维素基材料和PBS 或PLA树脂混合在一起。另外，可以使用纤化机、扯松机等来捻合木质纤维素基材料的纤维 及纤维状的PBS或PLA树脂的纤维。也可以使用针形冲床等将木质纤维素基材料和PBS或 PLA树脂成型为形状像一个大块毡片的预成型预成型品。也可以将木质纤维素基材料加工成 大块毡片形状并将PBS或PLA树脂喷涂在其表面。将木质纤维素基材料和PBS或PLA树脂或PBS及PLA树脂的混合树脂的混合物浇铸到 模具中，并通过加热和加压即模塑得合成板2。膜4采用透明或彩色聚酯树脂制成。例如，膜4为PBS树脂膜、PLA树脂膜、由PBS 和PLA树脂混合物制成得树脂膜、由二酸和1,3-丙二醇聚合所得树脂制成的树脂膜、自粘性 PET (聚对苯二甲酸乙二酯)树脂膜，其中的一个侧面上施涂有胶粘剂、自粘性PP(聚丙烯)树脂膜和自粘性PA6 (聚酰胺6)树脂膜。将PBS和PLA树脂膜与作为水解稳定剂的聚碳化 二亚胺树脂进行混合，并采取封端等技术以抑制可水解性及随后的生物可降解性。聚碳化二 亚胺树脂的混合率为2wt%~10wt°/。，优选为2.5wt%~9.0wt%。对于膜4的抗潮热性及抗生物降解性而言，当膜4被置于温度和湿度分别为5(TC和 90%RH的环境中480小时后，膜4的断裂后抗张伸长率优选为初始值的80%或更大。通过包括以下步骤的方法将膜4粘贴在合成板2上模塑合成板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带膜合成板包括：　　　　通过将木质纤维素基材料与作为胶粘剂的聚丁二酸丁二酯基树脂和聚乳酸基树脂中的一种或二种进行混合模塑所制得的合成板；和　　　　通过加热和加压粘贴于合成板表面上的透明或彩色膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：寺沢勇，常冈和记，
申请(专利权)人：三菱自动车工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]