单板柔化设备制造技术

柔化单板的设备，有一对旋转加压装置，各在表面上有若干突出部，其顶部压迫待柔化的单板．当一个加压装置的突出部的顶部和另一个加压装置突出部的顶部，在旋转中互相相对时，互相交叉，当单板从其间通过时从两侧压迫单板，在单板上产生小裂纹．（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术与单板柔化(tenderizing)设备有关。传统单板柔化设备可分为三大类(a)其设备包括两个在圆周上覆盖橡胶之类弹性材料的旋转滚子，单板从滚子间通过时橡胶变形，单板在滚子间通过时受到拉力，因此生成小裂纹;(b)其设备有一个小曲率半径的滚子，压迫单板使其弯曲，因而使板上产生小裂纹;(c)其设备上有若干切刀用以切割单板。上述设备中(a)类的缺点为，由于单板同滚子之间产生摩擦，给予单板拉力，于是单板机械强度高的部分可能不产生裂纹，而强度低的部分则大量产生裂纹，而加工时如果单板的纤维方向同拉力方向有相当大的倾斜角度，则不产产生裂纹。上述设备中的(b)也有缺点，即单板厚度小时不产生裂纹，假如纤维方向和滚子轴线方向有相当大的倾斜时，不能产生足够数目的裂纹。上述设备中的(c)，无论纤维方向如何都可以在上面产生割纹或裂纹，但可能将纤维横切，降低单板的强度，并要求经常保持切割工具的锋利。日本技术申请公告第48-102274号中揭示了一种防止单板变为波形，或消灭这种变形的设备。设备有一对橡胶滚，圆周上各有若干斜槽，当两滚接触时斜槽互相倾斜交叉。这种设备中的滚子的斜向突出部分压迫单板的上下表面，在两表面上向相反方向弹性变形，因而对单板施拉力，使之略为变形。这先有
中之设备，有与前述设备(a)相同的缺点，单板的机械强度不同的部分上裂缝不同。而且这先有
的设备还具有的缺点就是，假如单板纤维的方向和拉力方向的倾斜超过某一限度时，产生的拉力不足以在单板上产生裂纹。本专利技术的主要目的，是提出一种单板柔化设备，它没有上述传统设备的缺点。本专利技术的其他目的将随着对附图的以下讨论而变得清楚。图1为本专利技术最佳实施例的一对旋转滚子的侧视图;图2为图1滚子的前视图;图3为从图1及2滚子中通过的一部分单板进行柔化的放大图;图4为本专利技术另一最佳实施例的一对旋转滚子的透视图;图5为从图4滚子中通过的一部分单板进行柔化的放大图;图6至图8为本专利技术的其他最佳实施例;图9表示旋转滚子突出部的局部去除;图10为本专利技术的又一实施例;图11表示根据本专利技术另一特点的在旋转滚子突出部之间清除杂物的方法。参看附图，具体见图1及2，示出根据本专利技术一最佳实施例的柔化器，它有一对旋转滚子1和2，其直径分别为75毫米，各有若干径向外突的倾叙突出部7(见滚子1)或8(见滚子2)布置在圆周上。两个滚子1及2各依靠相关齿轮5及6，等速按图1箭头方向旋转。上滚1的每一突出部7连续围绕滚1的圆周伸展，因此为圆形。突出部7在轴向上等距离并列，有相同的间距约为5毫米。下滚2的每突出部8从滚子2的一端，向另一端轴向伸展，突出部8在圆周上等间距并列，间距约为3.6毫米，而不互相远离。每一突出部7及8的与滚子圆周垂直的截面，有尖头向外的等腰三角形形状，顶角40°高5毫米。因此各突出部有尖锐的顶端。可以理解，上突出部7及下突出部8当相对时，互相基本垂直。每突出部用适当的刚性材料制造，诸如铁，钢(包括不锈钢)，硬塑料，陶瓷等。在图1中，字母B表示运送单板P的输送器，将单板在滚子1及2间进行柔化。上下滚1和2的相对位置是，突出部7及8的顶(即锋缘)的距离小于单板P的厚度，单板P在滚子1及2间柔化。这距离最好调定为单板P的厚度的0%至40%。运转时，将待柔化的单板P放在输送器B上，使单板纤维的方向基本和单板P的输送方向垂直。操纵输送器B，将单板P从旋转滚子1及2间，即突出部7及8间送过，其顶锋分别压迫单板P的上下表面，使单板P通过时被柔化。因为，从上面叙述可见，上滚1的突出部7和下滚2的突出部8的压力锋缘互相横向放置，例如在压单板P时互相垂直，单板P被压的结果如图3所示。也就是单板被压时，其上表面如图中实线所示，而下表面如图中虚线所示，与实线相横。因此，单板被变形或压缩，尤其在图示的实线和虚线交叉处的受压部分上。每一交叉部分及其附近，图1中共同用字母A表示。滚子1及2和其上的突出部7及8的作用，在部分A间产生拉力，单板P上承受拉力的最薄弱部分，也就是沿纤维方向的部分上，部分出现裂纹9，横过每一部分A(见图3)。于是单板P被柔化。可以理解，用上述的设备，甚至在单板有各种不同方向的纤维时，也可将其柔化。而且，从上面叙述可见，上述设备和传统用切刀的柔化设备比较，横向切断纤维的可能性非常小。因此，根据本专利技术，单板的机械强度在柔化作业中设有很大的下降。此外，理所当然，上述先有
中的一项作业，即保持切刀锋利的作业，可不再需要。并且，上述的设备用其简单结构对单板作压点密度大的加压，也就是将单板在互相垂直的突出部7及8间加压。因此，本专利技术的设备使单板制造的生产费用，低于过去的用针形突出部对单板加压的柔化器。如有需要时，单板P在输送器上的放置，可使其纤维方向与运送方向一致。然而，就上述设备而言，在柔化作业中，假如纤维与运送方向基本垂直，和与运送方向一致相比，单板有较大的伸长。本专利技术的另一实施例，用图4中的滚子10和11代替图1及2的旋转滚子。滚子10及11设在其相应的圆周上的倾斜突出部16及17的垂直截面和图1及2中突出部7及8相同，也有锋顶，但并列螺旋形放置，有等间隔和等节距(例如为4毫米)。螺旋突出部16及17分别同其轴芯12及13的方向相交的角度，在15至60度的范围内选定，向同一方向伸展。同前述的突出部7及8相同，当在单板P上加压时，突出部16及17的相对方向，是使其锋顶互相交叉。但是突出部16顶部和突出部17顶部的交角，与前面所述的突出部7与8顶部的交角不同。因此，被加压的待柔化的单板P，产生的裂纹如图5所示，其实线表示上突出部顶对单板的加压，虚线表示下突出部顶的加压，标号18表示裂纹。滚子10及11，和螺旋突出部16及17，比前述的滚子1及2制造简便，费用低廉。图1及2以及图4中的旋转滚子，分别与其轴芯3，4及12，13为一体。然而，在本专利技术另一实施例的设备中，有若干和可旋转轴芯作可拆卸安装的小宽度环形滚子。这种结构的一例如图6所示。在图6中，有若干环形滚子21，举例而言厚度各约为40毫米，直径约为295毫米，各在圆周上设若干螺旋形斜突出部22。滚子21的可拆卸的方式，用键和键槽并排安装在可旋转轴芯19或20上，有相同的旋转轴线。各滚子21的螺旋形斜突出部22，截面与前述突出部16及17的相同，因此顶尖有锋刃，和突出部16及17相同，有等间隔和等节距。上旋转滚或下旋转滚21，共同形成与任一前述单滚不仅在其总的形状上，而且在其功能上相似的装置，但是，图6的结构，与图4的滚子16或17有显然的差异。图6的上螺旋形突出部22，方向与相应的下突出部22相同，但是每一对相应的上下螺旋突出部22，22，方向与相邻的一对或两对不同，因此，整个的螺旋形突出部22，方向为“之”形。因此，在图6所示的实施例中，单板的从最右边数的第二和第四滚子之间通过的部分，压后的形状如图5所示，但通过其他滚子间加压的部分，图5中的实线位置，同虚线互换。图6中的螺旋突出部构形，可使单板的加压没有图4构形的缺点，因为某些材料的单板，可能在加压时，倾向于有与螺旋突出部16及17(图4)方向垂直的卷曲。图6中设备之所以能避免这种缺点，是因为图6中的螺旋突出部的“之”形安排，可抵销倾向于将单板在不同方向上卷曲的力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔化单板的设备，它包括：ａ）一对旋转滚子，在其圆周上，各有若干按预定方向伸出的径向突出部，ｂ）每一上述滚子的上述突出部，用基本为刚性的材料做成，ｃ）上述每一滚子的每一上述突出部，有用来压迫待柔化的单板的顶部，ｄ）上述滚子 之间的相对位置，使一个上述滚子突出部的上述顶部，和另一滚子突出部的上述顶部之间有一个距离，在滚子旋转，滚子突出部顶部互相相对时，距离小于单板的厚度，ｅ）引导单板在滚子之间通过作柔化的装置，其布置使单板纤维伸展的方向，基本垂直于滚子旋转轴 线的方向，ｆ）单板从滚子间通过时，当上述滚子中的一个的突出部的顶部，和另一滚子突出部的顶部相对，从相对两侧压迫单板时，两顶部互相交叉，从而在单板上产生小裂纹。

【技术特征摘要】
JP 1986-4-10 82492/86书为定。权利要求1.一种柔化单板的设备，它包括a)一对旋转滚子，在其圆周上，各有若干按预定方向伸出的径向突出部，b)每一上述滚子的上述突出部，用基本为刚性的材料做成，c)上述每一滚子的每一上述突出部，有用来压迫待柔化的单板的顶部，d)上述滚子之间的相对位置，使一个上述滚子突出部的上述顶部，和另一滚子突出部的上述顶部之间有一个距离，在滚子旋转，滚子突出部顶部互相相对时，距离小于单板的厚度，e)引导单板在滚子之间通过作柔化的装置，其布置使单板纤维伸展的方向，基本垂直于滚子旋转轴线的方向，f)单板从滚子间通过时，当上述滚子中的一个的突出部的顶部，和另一滚子突出部的顶部相对，从相对两侧压迫单板时，两顶部互相交叉，从而在单板上产生小裂纹。2.如权利要求1之设备，其特征为a)上述滚子中的一个的突出部，并排围绕滚子圆周伸展，沿滚子的选定长度在互相间安排固定的节距，b)另一滚子的突出部，并排至少沿滚子的选定长度轴向伸展，沿滚子的旋转方向安排固定节距，c)当上述滚子中的一个的上述突出部的顶部和另一滚子上述突出部的顶部相对时，互相交叉。3.如权利要求1之设备，其特征为a)每一上述滚子的突出部围绕滚子圆周并排螺旋伸展，沿旋转方向有固定的节距，两滚子的突出部伸展方向相同。b)两滚子的上述螺旋突出部的顶部相对时，互相按预定的角度交叉。4.如权利要求1之设备，其特征为a)每一上述滚子的突出部围绕滚子圆周并排螺旋伸展，沿旋转方向有固定的节距，两滚子的突出部伸展方向不同，b)两滚子的上述螺旋突出部的顶部相对时，互相按预定的角度交叉。5.如权利要求1之设备，其特征为，上述滚子中至少一个的突出部，围绕滚子圆周并排螺旋伸展，沿滚子旋转方向有固定的节距。6.柔化单板的设备，它包括a)一对可旋转的滚子装置，各有若干环形元件以可拆卸的方式并排安装在一根可旋转中心轴上并围绕该轴，每个滚子各有其旋转方向，b)每一上述环形元件有若干突出部，围绕元件圆周并排螺旋伸展，沿旋转方向有固定的节距，c)每一环形元件的上述突出部用基本为刚性的材料做成;d)每一环形元件的每一上述突出部具有用于压迫单板的顶部，e)一个上述旋转滚子装置中的上述环形元件，和另一个上述旋转滚子装置的环形元件有相应的位置，有相互关系，因此，在旋转中，当环形元件相对时，前一环形元件突出部的上述顶部，和后一环形元件突出部的顶部之间有一个距离，小于单板的厚度，f)每一上述滚子装置的每个上述环形元件的突出部，和另一滚子装置相应环形元件的突出部，向同一方向伸展，而每一上述滚子装置的相邻环形元件的突出部，则向不同的方向伸展，因此每一上述滚子装置的环形元件的突出部的总观，为作“之”形伸展，g)将单板引导从两个滚子装置中通过进行柔化的装置，其定向为单板的纤维方向，基本与旋转轴的方向垂直，h)两滚子装置突出部的顶部，当互相相对时以予定的角度互相交叉，而当单板从滚子间通过时，从相对两侧压迫单...

【专利技术属性】
技术研发人员：小羽由则，
申请(专利权)人：株式会社名南制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]