经柔化处理的无皱纹穿透干燥纸巾制造技术

具有一层或更多层无皱纹穿透干燥纸巾的柔性纸巾产品，其中产品的一个或两个外表面均匀地分布着固化的沉积物，该沉积物的配料包括：约３０－９０％重量百分数的油和约１０－４０％重量百分数的蜡，该配料的熔点为约３０℃至７０℃。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
最近公开了一种生产纸巾的方法(欧洲专利申请号94109734，公开号0631014)，它不用传统的扬基(Yankee)干燥器起皱，而能生产出柔软的有吸收能力的纸巾结构。用这一无皱纹、穿透干燥方法所生产的纸巾，其特征是在三维上都有很高的松密度、很高的吸收容量和很快的吸收速率。但是，由于它的表面起伏程度高，这种纸巾也可能会擦伤皮肤。此外，尽管在这种状态下生产出来的具有高吸收容量和快吸收速率的纸巾对某些有吸收能力的产品来说是理想的，但对洗面纸巾和洗澡纸巾等软纸巾来说，却往往发现能保持高吸收容量但吸收速率较有控制甚至较慢的产品是有利的。尽管已知加有洗液的纸巾能改进柔软程度，但加入这些材料后当纸巾暴露于水分或加工压力时会减小纸巾的厚度，因为一部分皱纹结构在此情况下会倒伏。因此首先需要的是要减少潜在的皮肤擦伤，同时又能不损失无皱纹穿透干燥纸巾的厚度。其次需要更好地控制纸巾的吸收速率而不损失其高吸收容量。专利技术概述现在已经发现，由于无皱纹穿透干燥纸巾有遇湿回弹能力，因此可在无皱纹穿透干燥纸巾的一个或二个外表面上加上液态处理配料，而基本上不会减小产品的吸收容量和手感厚度。液态处理配料可以是水基的或油基的。适宜的水基配方包括，但不限于乳化液和水分散性配料，它例如可包括脱胶剂(阳离子、阴离子或非离子表面活性剂)或多羟基化合物如甘油或丙二醇。更典型地说，无皱纹穿透干燥基张(basesheet)可用包括脱胶剂和多羟基化合物的双组分系统来处理。两种组分可以分开加也可在加上基张以前进行混合。更具体地说，高级的无皱纹穿透干燥纸巾可以这样来制作，即在纸巾表面上加上大量的熔化的增湿/保护配料的单个沉积点，然后使该配料重新固化，以在纸巾表面上形成均匀分布的固体沉积点。熔化的增湿/保护配料包括蜡和油。由于该配方在室温下为固体，而且在沉积后能迅速固化，因此它向纸巾内部渗透和转移的倾向较小。与其它用液体配方的纸巾相比，这种纸巾把更大百分数的所加配料留在了纸巾的表面上，在这里它可与使用者的皮肤接触并传输到皮肤内而使之获益。此外，由于该配料基本上是有效地配置在纸巾的表面上的，因此可以以较低的成本提供出同等的好处。因此，一方面，本专利技术提供出一种柔性纸巾产品，它具有一层或多层无皱纹穿透干燥纸巾层，其中该产品在一个或两个外表面上加有液态配料，它比之未经处理的纸巾产品没有明显减少(20％或更大)吸收容量和/或手感厚度。另一方面，本专利技术提供出一种无皱纹穿透干燥纸巾产品，它具有一层或多层无皱纹穿透干燥纸巾层，其中该产品的一个或两个外表面上分布着、优选地均匀分布着固化的沉积点，该沉积点的配料包括约30-90％重量百分数的油和约10-40％重量百分数的蜡，优选还包括约5-40％重量百分数的脂肪族醇，该配方的熔点约为30℃-70℃，更具体地说约为40℃-60℃。对此处的目的来说，“熔点”是指绝大部分组分发生熔化的温度，可以理解，熔化是在一个温度范围内进行的。另一方面，本专利技术提供了制造柔性纸巾的方法，它包括(a)将包括油、蜡并优选包括脂肪族醇的配料加热到它的熔点以上，使之熔化，该配料的熔点约为30℃到70℃；(b)在纸巾幅的一面或两面以隔开间距的沉积点的形式均匀地施加熔化的上述配料；以及(c)使熔化的配料的沉积点重新固化。沉积点几乎在一瞬时内就能重新固化，而不需要外加的冷却设备如冷却辊，只要配料的加热温度只是稍高于或等于配料的熔点。但是，如果需要加速重新固化的话，也可在加熔化液以前或以后使用外加的冷却设备如冷却辊。这样的瞬间重新固化倾向于阻碍配料渗入纸巾而把它保留在纸巾表面，这是很有利的。举例说，熔化的配料的温度可有利地高于熔点约10℃或更少，更具体地说约高5℃或更少，再具体地说约高2℃或更少。随着熔化的配料的温度趋近熔点，熔化的配料的粘度通常都会增大，这就更增大了熔化的配料保留在表面上的倾向。配料中油的含量可约为30-90％的重量百分数，更具体地说约为40-70％的重量百分数，再具体地说约为45-60％的重量百分数。适用的油包括但不限于下列品种石油或矿油类如矿物油和矿脂；动物油如貂油和羊毛脂油；植物油如芦荟萃取液、向日葵油、鳄梨油；以及硅氧烷油类如二甲基硅油(dimethicone)和烷甲基硅油(alkylmethylsilicones)。配料中蜡的含量可约为10-40％的重量百分数，更具体地说约为10-30％的重量百分数，再具体地说约为15-25％的重量百分数。适用的蜡包括但不限于下列品种天然蜡类如蜂蜡和巴西棕榈蜡；石油蜡类如石蜡和地蜡；硅氧烷蜡类如烷甲基硅氧烷(alkylmethylsiloxanes)或者合成蜡类如合成蜂蜡和合成鲸蜡。配料中脂肪族醇的含量(如果有的话)可约为5-40的重量百分数，更具体地说约为10-30％的重量百分数，再具体地说约为15-25％的重量百分数。适用的脂肪族醇包括碳链长度为C14-C30的醇类，它包括鲸蜡醇、十八烷醇、山萮醇以及十二烷醇。为了更好地提高对消费者的裨益，还可使用附加配合剂。配合剂的种类和它们相应的益处包括但不限于下列各项C10或更大的脂肪族醇(润滑性、稠化、不透明性)；脂肪族酯(润滑性、感觉改进)；维生素(局部治疗助益)；二甲基硅油(dimethicone)(保护皮肤)；粉剂(润滑性、吸收油、保护皮肤)；防老剂和抗氧化剂(产品完整性)；乙氧基脂肪族醇(湿润性、操作助剂)；香料(吸引消费者)；羊毛脂衍生物(给皮肤增加水分)；着色剂；局部光亮剂；防晒剂；α-羟基酸；天然草本萃取液等等。加到纸巾上的全部配料的量可约为1-40％的重量百分数，更具体地说约为5-25％的重量百分数，再具体地说约为10-15％的重量百分数，以纸巾的重量为基数。添加的量取决于配料对产品属性的要求效果，以及具体的配料品种。往纸巾幅表面上均匀施加加热配料的优选方法是轮转凹版印刷，或是直接印或是间接印(传印)，因为这是最精确的一种印刷方法，它能最大限度地控制配料的分布和传输率。但也可使用其它的印刷方法如软性印刷。配料在表面积上的复盖区域优选是基本上均匀分布于纸巾的全部表面，但仅是部分地复盖住纸巾产品的表面。这是靠大量的隔开间距的小沉积点来做到的，当用肉眼观看时，好象盖住了全部表面，但实际上没有全部复盖。沉积点实际的表面复盖面积可约为30-99％，更具体地说为约50-80％。借助于提供大量的极细小的沉积点，配料的渗透可更容易地控制到基本上保留在纸巾的表面上或在表面附近。借助于在表面的每一线性英寸内提供10到1000个沉积点，或在每平方英寸内提供100到1,000,000个沉积点，凹版印刷就能理想地适合这种用途。这里包含着若干种众所周知的蚀刻技术如机械雕刻、酸洗蚀刻、电子蚀刻和陶瓷激光蚀刻。一种适用的电子蚀刻的例子是表面每一线性英寸约250个沉积点，或者每平方英寸62,500个沉积点。借助于提供这样多的小沉积点，沉积点分布的均匀性是很高的。另外，由于在纸巾表面加上了大量的小沉积点，因此沉积点也更易于在纸巾表面上重新固化，而在表面上的沉积点是能最有效地使使用者获益的。这样做的结果是，较少的配料可用来复盖较大的面积。沉积点分布的均匀性和配料渗入纸巾的渗透程度，可在用四氧化锇使加上的配料染黑后对纸巾表面进行图象分析来定量确定。锇染色纸巾的均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：D·G·克日兹斯克，小·T·E·发林顿，L·P·加维，C·W·汉德森，R·D·索尔，M·J·史密斯，M·C·塔克，
申请(专利权)人：金伯利克拉克环球有限公司，
类型：发明
国别省市：