一种实木复合地板及其制造方法技术

一种实木复合地板及其制造方法，包括芯板、上层衬板、下层衬板、面板及底板。芯板上下两面分别设有横向盲槽和纵向盲槽，且横、纵向盲槽重合处为贯穿透孔。面板、上层衬板、芯板、下层衬板和底板用粘合剂热压胶合而成。其制造方法是将制备好的面板与上层衬板热压胶合，底板与下层衬板热压胶合，胶合后的上层衬板的板面、下层衬板的板面、芯板双面均砂光１２０／１８０目，再次将三者热压胶合，其热压胶合，压力为６－８ｋｇ／ｃｍ↑［２］、温度１８０－２２０℃，压制４０－５０分钟，压制成实木复合地板毛坯。地板毛坯经机械加工、双面砂光３６０／１８０目制成白查地板，再经淋漆、检验、打（喷）码、包装。通过芯板加工横、纵盲槽，地板在使用过程可保持地板体内、外含水均衡，避免变形、开裂，稳定性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木地板，特别是涉及。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高和居住条件的改善，木地板作为室内地面铺设 材料，得到了广泛的应用。目前的木制地板最常见的有实木地板和实木复合地 板，普通型的实木地板和实木复合地板其不足之处是时间一久易翘曲、变形、开 裂等缺欠，影响美观和使用性能，其主要原因 一是、地板制作时木材含水率超 标；二是、选用木材纹理不合理；三是、实木复合地板采用的粘合剂一般为水性， 因热压过程时间短，板面宽，水份不易蒸发，避免不了有些水份残留在复合地板 体内，导致含水率超标；四是、经过测试， 一般室内湿度1月 5月、10月 12 月间，在40 9(TC之间，普通实木、实木复合地板的含水率最低可在8%以内； 到了6月 9月雨季，随着室内湿度增高，地板(木材)通过自身导管吸潮，含 水率可高达13%以上，相差5%，随之木材的膨胀系数也增长5%;照此循环， 久而久之可导致地板开胶、变型；五是、普通型的实木、实木复合地板，因含水 率超标导致木材自身内应力相互作用，地板开裂。此类地板慎作地热地板使用， 具有局限性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种可避免木材水份残留量超标，能够 保持地板使用过程中的体内、外含水率均衡，消除地板变形及内应力，质量稳 定，使用寿命长，应用广泛的实木复合地板及其制造方法。采用的技术方案是一种实木复合地板，其结构包括面板、上层衬板、芯板、下层衬板、底板。 所述的芯板上下两面分别设致少一道横向盲槽和致少一道纵向盲槽，芯板上面 铺设上层衬板，上层衬板上面铺设面板，芯板下面铺设下层衬板，下层衬板下 面铺设底板，将面板、上层衬板、芯板、下层衬板和底板用粘合剂胶合而成实 木复合地板坯。上述的芯板上下两面分别所设的横向盲槽与纵向盲槽，分别按设定的深度 设置，设置后的横向盲槽与纵向盲槽重合处为贯穿透槽，也可为不贯穿透槽。上述面板为径或弦切单板，上层衬板和下层衬板相同为弦切单板，芯板为 集成材或拼板，底板为径或弦切单板。上述的芯板两面所设横向盲槽和纵向盲槽，其槽宽均为3—12mm。上述胶合成的实木复合地板坯，在加厚面板、底板的情况下，可将面板、 芯板、底板三层用粘合剂胶合而成，芯板为横向，面板、底板为纵向胶合。上述的胶合成的实木复合地板坯，可采用木、竹及木的替代品制集成材、 横拼板、多层板及细木工板来制作。上述胶合成的实木复合地板坯经机械加工成单块地板，其单块地板的两侧 纵向、两端横向均分别制成凸榫和相对应的凹槽，即成品实木复合地板。实木复合地板的制造方法，包括下列步骤1、 备料，采用径或弦切单板制备面板，弦切单板制备上层衬板和下层衬板， 径或弦切单板制备底板，集成材或横拼板制备芯板。2、 芯板加工盲槽，芯板上、下面分别加工成横向盲槽和纵向盲槽，加工后 横向盲槽与纵向盲槽的重合处为贯通透槽或不贯穿透槽。3、 胶合，使用环保型粘合剂(市购产品)，分别三次热压胶合，第一次， 将面板与上层衬板纵、横热压胶合，胶合后，将上层衬板的板面砂光120/180目； 第二次，将下层衬板与底板横、纵热压胶合，胶合后，将下层衬板的板面砂光 120/180目；第三次，将面板与上层衬板纵、横胶合后的复合板和下层衬板与底 板横、纵胶合后的复合板以其砂光面与双面砂光120/180目的芯板热压胶合；所 述一、二次热压胶合，其压力为6kg/cm2、温度为180—200。C，压制25—30分 钟，第三次热压胶合，其压力为8kg/cm2、温度为200—220。C，压制40—50分 钟，压合成实木复合地板毛坯料。4、 机械加工，将实木复合地板毛坯料加工成块，用四面刨木机或专用地板 机械纵向刨成凸榫与凹槽相接止口；用双端开榫机横向刨成凸榫与凹槽相接止 口；双面砂光360/180目制成白査实木复合地板。5、 采用环保全封闭淋漆。6、 检验、打码。7、 成品包装。 本专利技术取得的积极效果是1、在热压胶合过程中，芯板通过纵、横盲槽胶合时能使所含水份充分释放， 避免水份残留在复合地板体内；另外在使用过程中，通过横、纵盲槽，能够保 持地板体内、外含水率均衡，消除了因含水率超标而导致地板变形，又可消除木材自身的内应力，避免地板开裂。2、 利用"立木支千斤"的原理，经测试木材纤维干縮比最大值是宽是长 的拾肆倍(14: 1)，上层衬板和下层衬板采用弦切单板制作，再横向与芯(面、 底)板胶合，固定住了芯板的集成材或横拼板的纵向结构，不会因受潮使地板 膨胀变形，所采用的弦、径切单板均为刨切单板，刨切单板能够最大限度保留 了木材纤维结构的完整性，保持木材原有的拉力，再纵、横胶合增加地板韧力， 则地板稳定性好。3、 本实木复合地板采用一纵、 一横胶合在一起，既增加木材自身抗弯及抗 拉强度，延长实木复合地板使用寿命。4、 本实木复合地板使用性能广泛，除按正常普通地板使用外，更主要的可 以作为地热地板安装使用。附图说明图1为本专利技术实木复合地板纵向视图。图2为本专利技术实木复合地板横向视图。 具体实施例方式实施例一制作1200xl20xl8mm—种实木复合地板，包括面板1、上层衬板2、芯板 3、下层衬板4、底板5。所述的芯板3为12mm厚横拼板，纵向胶合；上层衬 板2和下层衬板4为lmm厚、1级、弦切单板，横向胶合；面板l为.2mm厚、 A级、径切单板，纵向胶合；底板5为2mm厚、A级径切单板，纵向胶合。芯 板3的正面和背面分别横向锯(铣、钻)和纵向锯(铣、钻)宽为5mm、深为 6mm (为芯板厚度的二分之一)横向盲槽6和纵向盲槽9，横向盲槽6为十九道 均布，纵向盲槽9为三道均布，横向盲槽6与纵向盲槽9的重合处为贯通透槽。 芯板3正面铺设上层衬板2，上层衬板2上面铺设面板1 ，芯板3背面铺设下层 衬板4，下层衬板4下面铺设底板5 (合计五层)，用粘合剂胶合而成实木复合 地板坯。实木复合地板坯经机械加工成单块地板，其单块地板的两侧纵向、两 端横向均分别制成凸榫和相对应的凹槽，即成品实木复合地板。实木复合地板的制作方法，包括下列步骤-1、 备料，采用2mm厚、A级、径切单板，纵向胶合制备面板l; lmm厚、 l级、弦切单板，横向胶合制备上层衬板2和下层衬板4; 12mm厚横拼板，纵 向胶合制备芯板；2mm厚、A级、径切单板，纵向胶合制备底板5。2、 芯板加工盲槽，芯板3正、背两面分别加工横向盲槽6和纵向盲槽9其重合处为贯通透槽。3、 胶合，使用环保粘合剂(市购产品)，分三次热压胶合，第一次，将面 板1与上层衬板2纵、横热压胶合，胶合后，将上层衬板2的板面砂光120/180 目；第二次，将下层衬板4与底板5横、纵热压胶合，胶合后，将下层衬板4 的板面砂光120/180目；第三次，将面板与上层衬板纵、横胶合后的复合板和下 层衬板与底板橫、纵胶合后的复合板分别以其砂光面与双面砂光120/180目的芯 板热压胶合；所述第一次、二次热压胶合，其压力为6kg/cm2、温度为200。C， 压制25分钟，第三次热压胶合，其压力为8kg/cm2、温度为220。C，压制40分 钟，压合成实木复合地板毛坯料。4、 将实木复合地板毛坯加工成块，用四面刨木机纵向刨成凸榫10与凹槽 11相接止口；用双端开榫机横向刨成凸榫8与凹槽7相接止口；再双面砂光 360/180本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木复合地板，其结构包括面板（１）、上层衬板（２）、芯板（３）、下层衬板（４）、底板（５）；其特征在于所述的芯板（３）上下两面分别设致少一道横向盲槽（６）和致少一道纵向盲槽（９），芯板（３）上面铺设上层衬板（２），上层衬板（２）上面铺设面板（１），芯板（３）下面铺设下层衬板（４），下层衬板（４）下面铺设底板（５），将面板（１）、上层衬板（２）、芯板（３）、下层衬板（４）和底板（５）用粘合剂胶合而成实木复合地板坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林小平，林海波，
申请(专利权)人：林小平，
类型：发明
国别省市：21[]