圆形竹棒成型机制造技术

一种竹木加工机械圆形竹棒成型机是加工香骨、肉签、牙签坯等圆形竹棒的机械。它包括整平和成型两部分，成型铣刀的切削前角合理，齿径比大，且上下成型铣刀为非轴对称安装，因而成型切削平稳，产品质量高，成品率比原成型机提高２～３倍。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于竹木加工机械。加工香骨、肉签、牙签坯等圆形竹棒是开发毛竹资源、致富山区的项目之一。目前，市售的圆形竹棒加工机械出材率低，成品率低，致使生产成本居高不下，专利技术人发现这主要是因机械功能不全，结构不合理。目前市售的圆形竹棒加工机械的成型上下铣刀为轴对称安装，运转时上刀齿与下刀齿同步接触加工竹棒，除造成圆形竹棒两侧凸筋外，而且易造成齿触齿，打断刀齿或打断竹料，并且该成型铣刀的直径大刀齿数与直径(厘米)之比小于2，铣刀转速大，加之在成型前对竹料未整形，因而加工质量不高，断头严重，每百公斤毛竹出成品不到5公斤。本技术的目的，是设计一种新的圆形竹棒成型机，使之具有预加工和成型的功能，并具有减低刀具对竹料的冲击力，提高出材率和竹棒质量的功能。本技术的技术方案如下圆形竹棒成型机由整平和成型两部分组成，整平部分由两把铣刀分别铣平竹料的上下两面；成型部分两把铣刀的齿径比一刀齿数与铣刀直径(厘米)之比为3～4.5，且非轴对称安装，使上下铣刀的刀齿轮流加工竹料。 附图说明图1是本技术的示意图，其中1是竹料，2是整平铣刀，3是送料压轮，4是成型铣刀，5、6、7是压板，8是弹性压片，9是导向板。图2是成型铣刀的主视图，α为加工前角。图3是成型铣刀的左视剖图。结合附图对本技术作进一步说明，竹料1顺着导向板9通过压板5送入成型机，两把整平铣刀2分别铣平竹料的上下表面，特别是将竹节部位铣平。压板6、7防止竹料弹起。两对磨擦送料压轮3保证竹料稳定向前输送。竹料两面铣平后，通过两片弹性压片8组成的入口进入成型加工阶段。安装两把成型铣刀时，使上下刀齿在主视方向左右错开，使之轮流加工竹料，避免上下刀齿碰触，进而在安装时使上下铣刀在主视方向上下略有重合(如图1所示)，也就是使上下刀齿在加工竹料时都略大于半圆，从而消除了圆形竹棒的两侧凸筋现象，竹料经成型加工后成为多根圆形竹棒。由于成型铣刀的齿径比加大，可降低转速，使成型加工更平稳。为进一步减少成型刀齿对竹料的冲击力，应对其切削前角α进行优选。通过试验，专利技术人发现取α＝5～15度为好。实施例1成型铣刀的刀齿数为24，直径6厘米，齿径比为4，切削前角α＝10度，其余如前所述。实施例2成型铣刀的刀齿数为21，直径6厘米，齿径比为3.5，切削前角α＝5度，其余如前所述。本技术的效果是明显的，由于增加了整平装置，使竹料在成型前获得平整的表面和稳定的厚度；采用齿径比大的成型铣刀，可降低转速，配以合理的切削前角，使竹料受到成型铣刀的冲击强度减小；成型铣刀的非轴对称装配，既提高了刀具的使用寿命，又提高了圆竹棒的质量和成材率。上述技术方案的采用，使圆形竹棒成型机的加工成品率大大提高，据统计测算，比原成型机提高2～3倍。权利要求1.一种圆形竹棒成型机，包括送料压轮和成型铣刀，其特征在于非轴对称安装的成型铣刀的齿径比为3～4.5，且在成型部分之前设置整平装置。2.根据权利要求1的圆形竹棒成型机，其特征在于所述的整平装置主要是上下两把整平铣刀。3.根据权利要求1的圆形竹棒成型机，其特征在于成型铣刀的切削前角α为5～15度。4.根据权利要求1的圆形竹棒成型机，其特征在于成型铣刀的齿径比为4，直径6厘米。专利摘要一种竹木加工机械圆形竹棒成型机是加工香骨、肉签、牙签坯等圆形竹棒的机械。它包括整平和成型两部分，成型铣刀的切削前角合理，齿径比大，且上下成型铣刀为非轴对称安装，因而成型切削平稳，产品质量高，成品率比原成型机提高2～3倍。文档编号B27L9/00GK2115881SQ91207509公开日1992年9月16日 申请日期1991年4月30日 优先权日1991年4月30日专利技术者余光浪 申请人:余光浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形竹棒成型机，包括送料压轮和成型铣刀，其特征在于非轴对称安装的成型铣刀的齿径比为３～４．５，且在成型部分之前设置整平装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余光浪，
申请(专利权)人：余光浪，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]