盲孔滤棒加工机制造技术

本发明专利技术涉及一种盲孔滤棒加工机，包括滤棒夹持机构和两套成型针刀具结构，所述滤棒夹持机构设于中间，两套成型针刀具结构设于滤棒夹持机构的左右两侧；滤棒夹持机构包括横向进给气缸、上模气缸、上模和下模，所述横向进给气缸驱动滤棒夹持机构移动至加工位，上模气缸带动上模下降与下模合模；所述两套成型针刀具结构设于加热炉中，成型针刀具结构包括针形气缸、成型针和转盘机构，所述针形气缸下部与定位销连接，成型针安装在工作台上；所述转盘机构由步进电机、大齿轮、小齿轮和工作台构成，步进电机带动工作台旋转切换成型针。本发明专利技术的有益效果为：采用特殊的技术，解决了盲孔滤棒容易变形的问题，合理利用空间，工艺简单，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滤棒加工才几，尤其涉及一种盲孔滤棒加工机。
技术介绍
滤嘴在尚未与香烟烟草部分连接起来，还没切断为适当长度之前称之为滤 棒。滤棒分为普通滤棒和特种滤棒，特种滤棒中有一类是带孔滤棒，带孔滤棒 又分为通孔和盲孔两种。盲孔滤棒是一种新型特种加长滤棒，其特殊的结构使 得滤棒能提高香烟滤嘴的过滤效果，醇化烟气，赋予巻烟更好的吃味和烟气， 盲孔滤棒在加大滤棒长度的同时滤棒的吸阻及其它物理指标不受影响，不改变 巻烟的原有吸味，故烟厂对配方无须作任何调整，使用非常方便。但该类产品 的生产工艺过程较复杂，此前我国对盲孔滤棒的需求均依赖于进口，并且带有 盲孔的滤棒容易变形。因此，专利技术设计一种生产工艺简单，生产的盲孔滤棒不 易变形，易达到后续使用要求的盲孔滤棒加工机成为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种盲孔滤棒加工机，以克服现有产品的不足生产工 艺过程较复杂，生产的带有盲孔的滤棒容易变形不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现一种盲孔滤棒加工机，包括滤棒夹持机构和两套成型针刀具结构，所述滤 棒夹持机构设于中间，两套成型针刀具结构对称地设于滤棒夹持机构的左右两 侧；滤棒夹持机构选择硅胶作为模芯材料，滤棒夹持机构包括横向进给气缸、 上模气缸、上模和下模，横向进给气缸的活塞连接下模，横向进给气右侧设有 加热炉，横向进给气缸上面设有料仓，所述料仓相对的位置设有下料气缸，进 料仓中设有导向槽，导向槽中可逐根排列滤棒，所述横向进给气缸驱动合模以 后滤棒夹持机构移动至加工位，所述上模气缸两侧设有两个对应的加热炉，上模气缸与相互吻合的上模、下模相连，所述下模中设有凹槽，上模气缸带动上 模下降与下模合模，夹持住由导向槽定量喂入的滤棒；所述两套成型针刀具结 构设于左右两侧的加热炉中，两套成型针刀各包括针形气缸、成型针和转盘机 构，所迷针形气缸上部与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠与变频电机连接，针形气缸 下部与定位销连接，成型针安装在转盘机构的工作台上，成型针共有六组，每 组为八根，成型针中一组处于加工位，另外五组处于加热炉中，针形气缸带动 定位销下降与成型针固定，变频电机驱动滚珠丝杠带动定位销和成型针水平移动；所述转盘机构安装于底座，转盘机构由步进电机、大齿轮、小齿轮和工作 台，小齿轮和大齿轮的传动实现减速并提升扭矩，步进电机带动工作台旋转切 换成型针。本专利技术的有益效果为采用特殊的技术，解决了盲孔滤棒的成型和定型问 题，避免了滤棒因受到挤压而塌陷变形，以致影响巻烟的口感，工艺简单，合 理利用空间，提高了生产效率，与后道工序的生产节拍相协调。附图说明图1是本专利技术实施例所述的盲孔滤棒加工机的主视图； 图2是本专利技术实施例所述的盲孔滤棒加工机的左视图； 图3是本专利技术实施例所述的盲孔滤棒加工机的俯视图。 图中1、滤棒夹持机构；2、成型针刀具结构；3、横向进给气缸；4、上模气缸； 5、上模；6、下模；7、料仓；8、加热炉；9、下料气缸；10、导向槽;11、滤 棒；12、针形气缸；13、成型针；14、转盘机构；15、滚珠丝杠；16、变频电 机；17、定位销；18、步进电机；19、大齿轮；20、小齿轮；21、工作台；22、底座。具体实施例方式如图1-3所示，本专利技术实施例所述的盲孔滤棒加工机，包括滤棒夹持机构1 和两套成型针刀具结构2，所述滤棒夹持机构1设于中间，两套成型针刀具结构2对称地设于滤棒夹持机构1的左右两侧；滤棒夹持机构1选择硅胶作为模 芯材料，滤棒夹持机构包括横向进给气缸3、上模气缸4、上模5和下模6，横 向进给气缸3的活塞连接下模6，横向进给气缸3右侧设有加热炉8,横向进给 气缸3上面设有料仓7，所述料仓7相对的位置设有下料气缸9，料仓7中设有 导向槽10，导向槽10中可逐根排列滤棒11,所述横向进给气缸3推动下模6 进给，下料后，向右推送下模6至加工位，所述加热炉8对称地设于上模气缸 4两侧，上模气缸4与相互吻合的上模5、下模6相连，所述下模6中设有凹槽， 上模气缸4带动上模5下降与下模6合模，夹持住由导向槽10定量喂入的滤棒 11;所述两套成型针刀具结构2设于上才莫气缸4左右两侧的加热炉8中，两套 成型针刀具结构2各包括针形气缸12、成型针13和转盘机构14，所述针形气 缸12上部与滚珠丝杠15连接，滚珠丝杠15与变频电机16连接，针形气缸12 下部与定位销17连接，成型针13安装在转盘机构14的工作台21上，成型针 13共有六组，每组为八根，成型针i3中一组处于加工位，另外五组处于加热 炉8中，当检测到滤棒夹紧到位，左右两侧定位销17在针形气缸12驱动下， 下降连接并固定安装在转盘机构工作台21上的成型针13,成型针13在变频电 机16带动的滚珠丝杠15驱动下同时或先后向前运动，工进行程由盲孔加工深 度确定，加工到位延时一段时间后，左右两侧成型针13先后退出，到位后，上 模5抬起，与此同时左右两侧定位销17上升拔出；所述转盘机构14安装于底 座22，转盘机构14由步进电机18、大齿轮19、小齿轮20和工作台21构成， 小齿轮20和大齿轮19的传动实现减速并提升扭矩，当检测到左右两侧定位销 17上升到位，步进电机18带动工作台21旋转60°切换成型针13,刚加工完 已降温的成型针13进入加热炉8,加热到合适加工温度的成型针13转出加热 炉8，当检测到上模5抬起到位后，下模6退回上下料位置原点，下料完毕后， 下料气缸9退回原位，再重新上料，进行下一轮加工，在此过程中，每加工一 批滤棒11需要切换一组被加热的成型针13，循环往复。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盲孔滤棒加工机，包括滤棒夹持机构（１）和两套成型针刀具结构（２），其特征在于：所述滤棒夹持机构（１）设于中间，两套成型针刀具结构（２）对称地设于滤棒夹持机构（１）的左右两侧；滤棒夹持机构（１）包括横向进给气缸（３）、上模气缸（４）、上模（５）和下模（６），横向进给气缸（３）的活塞连接下模（６），横向进给气缸（３）右侧设有加热炉（８），横向进给气缸（３）上面设有料仓（７），所述进料仓（７）相对的位置设有下料气缸（９），料仓（７）中设有导向槽（１０），导向槽（１０）中逐根排列滤棒（１１），所述横向进给气缸（３）驱动滤棒夹持机构（１）移动至加工位，所述加热炉（８）对称地设于上模气缸（４）两侧，上模气缸（４）与相互吻合的上模（５）、下模（６）相连，所述下模（６）中设有凹槽，上模气缸（４）带动上模（５）下降与下模（６）合模，夹持住由导向槽（１０）定量喂入的滤棒（１１）；所述两套成型针刀具结构（２）设于上模气缸（４）左右两侧的加热炉（８）中，两套成型针刀具结构（２）各包括针形气缸（１２）、成型针（１３）和转盘机构（１４），所述针形气缸（１２）上部与滚珠丝杠（１５）连接，滚珠丝杠（１５）与变频电机（１６）连接，针形气缸（１２）下部与定位销（１７）连接，成型针（１３）安装在转盘机构（１４）的工作台（２１）上，针形气缸（１２）带动定位销（１７）下降与成型针（１３）固定，变频电机（１６）驱动滚珠丝杠（１５）带动定位销（１７）和成型针（１３）水平移动；所述转盘机构（１４）安装于底座（２２），转盘机构（１４）由步进电机（１８）、大齿轮（１９）、小齿轮（２０）和工作台（２１）构成，小齿轮（２０）和大齿轮（１９）的传动实现减速并提升扭矩，步进电机（１８）带动工作台（２１）旋转切换成型针（１３）。...

【技术特征摘要】
1、一种盲孔滤棒加工机，包括滤棒夹持机构(1)和两套成型针刀具结构(2)，，其特征在于所述滤棒夹持机构(1)设于中间，两套成型针刀具结构(2)对称地设于滤棒夹持机构(1)的左右两侧；滤棒夹持机构(1)包括横向进给气缸(3)、上模气缸(4)、上模(5)和下模(6)，横向进给气缸(3)的活塞连接下模(6)，横向进给气缸(3)右侧设有加热炉(8)，横向进给气缸(3)上面设有料仓(7)，所述进料仓(7)相对的位置设有下料气缸(9)，料仓(7)中设有导向槽(10)，导向槽(10)中逐根排列滤棒(11)，所述横向进给气缸(3)驱动滤棒夹持机构(1)移动至加工位，所述加热炉(8)对称地设于上模气缸(4)两侧，上模气缸(4)与相互吻合的上模(5)、下模(6)相连，所述下模(6)中设有凹槽，上模气缸(4)带动上模(5)下降与下模(6)合模，夹持住由导向槽(10)定量喂入的滤棒(11)；所述两套成型针刀具结构(2)设于上模气缸(4)左右两侧的加热炉(8)中，两套成型针刀具结构(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓照，朱志松，龚建伟，徐海黎，朱龙彪，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]