【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
一种大型客车铝轮毂制造方法,其制造步骤如下:(1)坯料制备:将A356合金在燃气炉中进行熔炼,并进行精炼、变质、除气处理,熔炼温度为730~750℃,精炼温度为750~760℃.采用CCl4精炼,精炼5~8min,静置10~15min,变质细化在中间包进行,其温度不低于720℃,加入变质细化剂后,通氮精炼除气15~20min,然后采用强烈电磁搅抖连续铸造法,将铝液倒入预热至310℃的模具中铸造出略大于成品重量的铝合金毛坯锭;(2)坯料预热:用机械手将坯料转移到预热至390℃的锻压模具中,在模具中采用电阻丝加热方法加热至590℃??605℃,保温0.5小时使其呈30%?50%液体状态;(3)锻压成形:由于工件平面尺寸较大,散热较快,要在尽可能短的时间内锻压成型,锻压时使上凸模以5m/s的速度尽快下行,当上模下行快接近设定位置时,减缓下行速度,因速度太快会使金属液向外喷溅,造成冲压不足。加压压力要大于100MPa,因轮缘有一定高度,压力太低,会在轮缘与轮辐的连接部分压力不足,机械性能较差,保压时间约10s,冷却时间控制在15~20s,保压冷却时间太长,工件温度过低,会使脱模力大幅度增加,脱 ...
【技术特征摘要】
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