竹饰面材的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种竹饰面材的制造方法。现有的加工方法是沿竹子外壁旋切而取得，材料的利用率低；旋切出来的竹饰面材厚度较厚，一般只能用于人造竹胶板的饰面材料，用途单一；竹饰面材幅面小、易开裂，需要拼接才能满足饰面层的不同规格要求。本发明专利技术的特点是将毛竹纵向剖成竹条，去除竹条表面的竹青，对去青后的竹条蒸煮脱脂，脱脂后的竹条放入烘箱烘干，然后用上胶机对竹条进行上胶处理，胶水干燥后将竹条组合成竹坯，用热压机对竹坯热压定形，最后用刨切机在竹坯上刨切出厚度为０．０１－０．５ｍｍ的竹饰面材。本发明专利技术刨切出来的竹饰面材厚度薄，竹材的利用率高，竹饰面材的幅面大且宽度一致，能满足不同装饰用途的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种饰面材料的制造，尤其是竹饰面材的制造。
技术介绍
现有的人造竹胶板均设有饰面层，用以提高人造竹胶板的外部质量，所用的饰面材料一般为纸质的饰面纸或木质的饰面板。饰面纸通常由若干层经浸胶处理的纸张组成，但纸张要耗费大量木材，其制造过程对环境污染较大且其强度低、韧性较差。饰面板通常为木单片，其表面比较粗糙、平整度较差，需耗费大量木材。另外，由于近年来森林资源过度开发，加之木材的生长周期长，使木材不易取得，饰面板的制造受到了限制。我国的竹材资源丰富且生长周期短(一般为2年)，竹材的特点是强度较高、韧性好，表面光滑、平整度好，具有绿色环保的特点，故现有人利用竹材作为饰面层，现有竹饰面材的加工方法是沿竹子外壁旋切而取得，但由于竹子的横截面大多非正圆，因而材料的利用率低；由于受竹子直径较小和上、下直径不等的限制，旋切而成的竹饰面材幅面小、易开裂，需要拼接才能满足饰面材的不同规格要求；这种旋切出来的竹饰面材厚度较厚(0.5-3.0mm)，一般只能用于人造竹胶板的饰面材料，用途单一，较难将其用于墙面饰材和工艺品等其它场合。此外，旋切形成的士竹饰面材的上、下宽度不等，在拼接之前还需进本文档来自技高网...

【技术保护点】
竹饰面材的制造方法，其特征是将毛竹纵向剖成竹条，去除竹条表面的竹青，对去青后的竹条蒸煮脱脂，脱脂后的竹条放入烘箱烘干，然后用上胶机对竹条进行上胶处理，胶水干燥后将竹条组合成竹坯，用热压机对竹坯热压定形，最后用刨切机在竹坯上刨切出厚度为０．０１－０．５ｍｍ的竹饰面材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎妙金，郎妙国，宣生鹤，
申请(专利权)人：郎妙金，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]