夹具制造技术

一种夹具，包括：一主固体，水平横贯该主固体中段处形成一活动口，该主固体右上侧并形成一顶挡部；一连杆，该连杆的外径略小于活动口而可于活动口内左右滑移，该连杆一端直接套设一拿持件；一固定件，其一端弯折成可供与主固体连结的连扣板，而另端则连结一螺锁体，通过螺锁体的螺锁，将固定件与他件固结以相对固定主固体；一夹件，该夹件左上侧相对主固体的顶挡部设一夹挡部，以供两者相对迫合夹固物件，水平横贯该夹件中段过处形成一供连杆穿出的通口；一旋转件，该旋转件钻设一盲孔而供连杆的另端伸入，其内径攻设螺纹，以螺纹供一空心螺件包容连杆并与之啮合，并以一插固销同时穿固空心螺件及连杆而将其固结；一挡顶螺件，螺设于旋转件内的空心螺件与夹件间并将连杆包容；其特征在于，该主固体下方内侧直接内凹一插孔，供固定件的连扣板直接插固；该主固体近活动口的内顶面插设一弹掣板，该弹掣板中段开设一供连杆活动的孔部；另于主固体内底部横设一弹性件，该弹性件相对弹掣板的该端与弹掣板固接，弹掣板因受弹性件的弹撑而于主固体内顶面呈倾斜状态，相对即以其孔部的周缘顶固连杆；该夹件相对旋转件的该端向外延伸一圆颈部，相对圆颈部于旋转件开口端延伸一外径小于圆颈部的阶级部，以阶级部配合圆颈部供旋转件与夹件插接；垂直穿透该圆颈部形成两个螺孔，以两螺孔分别供一滑珠容设，再各以一螺件将滑珠锁固于螺孔内，相对滑珠于阶级部外周内陷一凹轨，旋转件以凹轨沿夹件的滑珠转动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具，尤指一种别具相当便利性及人性化的夹具。
技术介绍
参见图1、2，习用木工或机工用夹具结构主要包括一主固件10，水平横贯该主固件10形成一活动道11，又，该主固件10右上侧形成一抵顶部12；一横杆13，该横杆13的外径略小于活动道11而可于活动道11内左右滑移；两撑定件14，一前一后分别设于活动道11靠横杆13的上下内部处，以供横杆13于活动道11定位，又该横杆13一端设置一拿持部131，另端则供接设他件，该拿持部131以内部的夹固件132(图中未示)夹设于横杆13；一连结件15，通过一扳夹体151以迫紧方式与主固件10连结，以提供主固件10与他件连接；一固定体16，其一端弯折成扣板161，以供伸入连结件15底部与之连扣，而另端则连结一螺固件162，透过螺固件162的螺锁，将连结件15与他件固结，相对固定主固件10；一夹体20，该夹体20左上侧相对主固件10的抵顶部12设一夹顶部21，以供两者相对迫合夹固物件，又水平横贯该夹体20形成一供横杆13穿出的通道22，并于夹体20近通道22上下部位处，分别开设一供外件勾扣的扣孔24；一螺转件30，该螺转件30呈透空筒状而供横杆13伸入，其内径攻设螺牙部31，利用螺牙部31供一连结螺筒32包容横杆13并与之啮合，并以一固定销33同时穿固连结螺筒32及横杆13而将其固结；一挡顶螺筒34，螺设于螺转件30内的连结螺筒32与夹体20间，并将横杆13包容；一固定挡夹40，其一端形成恰可容封于螺转件30筒口部的板体41，并自板体41突伸两供穿插过螺转件30的插杆42，该插杆42端末并分别扩张形成一供勾扣于夹体20的扣孔24的倒勾43。据前所述，该习用结构在使用上具以下缺失一，习用主固件10是依靠连结件15为转结部，方可将主固件10配合固定体16与他件固结，是其连结不便及结构复赘的缺弊。二，习用结构在主固件10经多重元件固定后，需将横杆13与夹体20连结的该端向上斜倾后，方使横杆13脱离原上下靠固于撑定件14的状态解除，而利于横杆13于活动道11内左右滑移，相对让夹体20得以调整与主固件10间的位距，以供夹固不同大小的工件；但这样的倾斜调整设计，却造成在倾斜横杆13的过程中，易因扳动的力量过大，反而使横杆13顶制于活动道11周缘，因而反使横杆13不易位移，是其又一缺弊。三，在将夹体20位移至恰可夹定工件的位置后，为使工件可“牢牢夹固”于主固件10与夹体20间，故需再转动螺转件30，由螺转件30的螺牙部31迫动挡顶螺筒34向夹体20方向微移，直至挡顶螺筒34迫顶于夹体20外壁面时，相对易由挡顶螺筒34发出一反推力，并传向螺转件30，使螺转件30牢牢迫固夹体20，相对让夹体20得以夹固工件。但该螺转件30与夹体20间，主要是靠一固定挡夹40固结，而为使夹体20可牢牢夹固工件，故操作者通常会将螺转件30“用力”转紧，而用力转紧的结果，即是造成固定挡夹40的倒勾43被强迫退离夹体20的扣孔24，相对造成夹体20无法夹固工件，是其极为重大的缺弊。因此，本技术的创作人有鉴于此，乃依多年的实务经验，并经试制研究改良后，终获肯定成效，而成功首创一种精化改良的夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种夹具，其主固体与他件连结简便，可精简组合步骤及元件；且夹件调整便利，具有人性化；其旋转件可承受操作者施予的较大转动力。本技术的技术方案如下一种夹具，包括一主固体，水平横贯该主固体中段处形成一活动口，该主固体右上侧并形成一顶挡部；一连杆，该连杆的外径略小于活动口而可于活动口内左右滑移，该连杆一端直接套设一拿持件，另端则供接设他件；一固定件，其一端弯折成可供与主固体连结的连扣板而另端则连结一螺锁体，透过螺锁体的螺锁，将固定件与他件固结，相对固定主固体；一夹件，该夹件左上侧相对主固体的顶挡部设一夹挡部，以供两者相对迫合夹固物件，又水平横贯该夹件中段过处形成一供连杆穿出的通口；一旋转件，该旋转件钻设一盲孔而供连杆伸入，其内径攻设螺纹，利用螺纹供一空心螺件包容连杆并与之啮合，并以一插固销同时穿固空心螺件及连杆而将其固结；一挡顶螺件，螺设于旋转件内的空心螺件与夹件间并将连杆包容；其特征在于该主固体下方内侧直接内凹一插孔，以供固定件的连扣板直接插固；又该主固体近活动口的内顶面插设一弹掣板，该弹掣板中段开设一供连杆活动的孔部；另于主固体内底部横设一弹性件，该弹性件相对弹掣板的该端与弹掣板固接，使弹掣板因受弹性件的弹撑而于主固体内顶面呈倾斜状态，相对即以其孔部的周缘顶固连杆；该夹件相对旋转件的该端向外延伸一圆颈部，相对圆颈部于旋转件开口端延伸一外径小于圆颈部的阶级部，利用阶级部配合圆颈部供旋转件与夹件插接，插固稳固；又垂直穿透该圆颈部形成两个螺孔，利用两螺孔分别供一滑珠容设，再各以一螺件将滑珠锁固于螺孔内，相对滑珠于阶级部外周内陷一凹轨，如此，使旋转件得以凹轨沿夹件的滑珠更顺畅转动。根据上述结构特征，本技术相对现有技术具有以下有益效果一，本技术的主固体下方内侧直接内凹一插孔，以供固定件的连扣板直接插固，精简组合步骤及元件。二，该主固体于近活动口的内顶面设置一包容连杆通过的弹掣板，且该弹掣板藉由一弹性件弹撑呈倾斜状而可直接顶固连杆；欲调整夹件而需将连杆位移时，只需以大于弹性件的外力即可顺利位移连杆，当外力解除时，连杆自动再为弹掣板与弹性件自动顶固，相当便利而人性化。三，该夹件与旋转件间是以圆颈部与阶级部作首步插固，再由圆颈部的滑珠与阶级部的凹轨形成稳固的可转动状态，故该旋转件可承受操作者施予的“强大”的转动力。附图说明图1是习用部分结构剖视暨部分动作示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术部分结构剖视暨部分动作示意图。图4是本技术较佳的实施例外观示意图。具体实施方式为使贵审查委员对本案作进一步了解，兹列举较佳具体实施例并配合附图详细说明本技术参见图3、4，本技术提供的一种夹具，包括一主固体50，水平横贯该主固体50中段处形成一活动口51，该主固体50右上侧并形成一顶挡部52；一连杆53，该连杆53的外径略小于活动口51而可于活动口51内左右滑移，该连杆53一端直接套设一拿持件531，另端则供接设他件；一固定件54，其一端弯折成可供与主固体50连结的连扣板541，而另端则连结一螺锁体542，透过螺锁体542的螺锁，将固定件54与他件固结，相对固定主固体50；一夹件60，该夹件60左上侧相对主固体50的顶挡部52设一夹挡部61，以供两者相对迫合夹固物件，又，水平横贯该夹件60中设适处形成一供连杆53穿出的通口62；一旋转件70，该旋转件70钻设一盲孔71而供连杆53伸入，其内径攻设螺纹72，利用螺纹72供一空心螺件73包容连杆53并与之啮合，并以一插固销74同时穿固空心螺件73及连杆53而将其固结；一挡顶螺件75，螺设于旋转件70内的空心螺件73与夹件60间，并将连杆53包容；该主固体50下方内侧直接内凹一插孔501，以供固定件54的连扣板541直接插固；又该主固体50近活动口51的内顶面插设一弹掣板55，该弹掣板55中段开设一供连杆53活动的孔部551；另于主固体50内底部横设一弹性件56，该弹性件56相对弹掣板55的一端与弹掣板55固接，使弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李启宾，
申请(专利权)人：飞辅实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：