一种木工拼接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木工拼接机，包括装料台、送料台，其结构特点在于：在装料台的底座上安装有限位传动装置，在送料台的支架上安装有导向翻装置；本实用新型专利技术的有益效果是，由于在送料台的支架上安装的导向翻转装置，在调校好位置后，就固定下来，在加工的全过程其位置保持不变，所以工艺稳定性好。当木料经过导向翻转装置的时候，是利用木料自身的惯性翻转，故能可靠地翻转９０°，还设有限位传动装置，木料在装料的传输更快，提高了效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工机械，尤其是一种木工拼接机。
技术介绍
在木材的加工中有一种拼接工艺，是把较短的木料首尾连接成较长的木料，以提高材料的利用率。在木材的自动拼接加工中，一般包含木料翻转的工序。现行拼接机包括装料台、送料台。送料台安装在装料台的一侧，装料台包括底座、平行排列的若干个转动辊轴、拐臂、与气动杆联接在一起的推板、与辊轴平行的底挡板已及安装在拐臂上木料翻转装置，木料翻转装置为一由电机驱动的毛刷轮。木料装集到装料台上，毛刷轮转动，刷毛拨动木料，使木料翻转90°，木料在辊轴的带动下传送到送料台。送料台包括带传送机构、支架、导向板。木料在导向板和传送带的作用下被传送到下一工位。在实际的生产加工中，毛刷轮的位置需要依据木料的尺寸规格进行调整，但由于毛刷轮本身为非刚性件，其位置的调整常出现偏差，特别是加工尺寸较小的木料，经常出现木料不翻转的现象，而且毛刷轮容易藏纳灰尘和油污，这都影响到它的稳定性，总的来说，现有的木料翻转装置的工艺稳定性不足，影响生产，造成成品率低。另外，木料在装料台的传送是利用转动辊轴执行的，速度较慢，不利于效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种木工拼接机，在加工过程中，使木料可靠翻转90°，而且翻转结构简单，木料在装料台的传送快。本技术是这样实现的一种拼接机包括装料台、送料台，装料台包括底座、平行排列着若干个转动辊轴、拐臂、与气动杆联接在一起的推板、与辊轴平行的底挡板，送料台包括带传送装置、支架、可调导向板，其结构特点在于在与推板相对侧的底座上安装有限位传动装置，在送料台的支架上安装有在翻转木料时保持静止的导向翻装置；所述限位传动装置包括固定在装料台上的底座、“T”型架、电机、主动轮、从动轮、传送带，“T”型架与底座联接，“T”型架的横梁与底座之间安装主动轮、从动轮，电机轴与主动轮联接，传送带位于主动轮和从动轮上。所述的导向翻转装置可有以下几种方案第一种是所述的导向翻转装置包括一 形翻转杆和调整机构，调整机构由座体、压板、拉板、螺杆、螺母、轴承及手轮组成，座体固定在支架上，压板连接有螺栓，螺栓穿过与其对应的设于座体和支架上的通孔与拉板固定连接，螺杆穿过固定在支架上的螺母，且一端通过轴承与拉板连接，另一端与手轮固定连接，压板和座体之间对应设有与翻转杆相适应的凹槽，翻转杆设置在压板和座体的凹槽中，压板在螺杆的作用下固定翻转杆于支架上。所述的 形翻转杆由圆杆折弯而成。第二种是所述的导向翻转装置包括设有导向槽的支承板和翻转轨，支承板利用穿过导向槽的螺栓而安装到支架上，翻转轨为一端折弯的棒条，固定连接在支承板上。所述的翻转轨为圆棒折弯而成。还设有手轮机构，所述手轮机构包括手轮、螺杆、轴承、带梯形牙孔座体及轴承座，螺杆一端通过梯形牙与固定在支架上的带梯形牙孔座体连接，另一端与手轮固定连接，轴承座通过轴承接在螺杆上并与支承板固定连接。第三种是所述的导向翻转装置为一设有弧状通槽的扇形块，扇形块靠近圆心处铰接在可调导向板上，且可绕铰轴转动，导向板上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过弧状通槽而固定扇形块。第四种是导向翻转装置由一翻转板构成，翻转板的横截面呈 形，对应于木料的输送方向，其横截面由一端起向另一端逐渐扩大。所述的翻转板横截面较小的一端铰接在支架上且可饶铰轴转动，截面较大的一端设有圆弧状通槽，支架上设有锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过弧状通槽而固定翻转板。本技术的有益效果是，由于在送料台的支架上安装的导向翻转装置，在调校好位置后，就固定下来，在加工的全过程其位置保持不变，所以工艺稳定性好。当木料经过导向翻转装置的时，是利用木料自身的惯性翻转，固能可靠地翻转90°，还设有限位传动装置，木料在装料的传输更快，提高了效率。附图说明图1是本技术第一实施例装料台的立体图。图2是本技术第一实施例装料台与送料台的装配图。图3是本技术第一实施例送料台的俯视图。图4是本技术第一实施例送料台的主视图。图5是本技术第一实施例送料台的立体图。图6是本技术第二实施例的俯视图。图7是本技术第二实施例的立体图。图8是本技术拼接机第三实施例的俯视图。图9是本技术拼接机第三实施例的主视图。图10是本技术拼接机第三实施例的立体图。图11是本技术拼接机第四实施例的主视图。图12是本技术拼接机第四实施例的左视图。图13是本技术拼接机第四实施例的俯视图。图14是本技术拼接机第四实施例的立体图。图15是本技术拼接机第一实施例的木料翻转示意图1。图16是本技术拼接机第一实施例的木料翻转示意图2。图17是本技术拼接机第一实施例的木料翻转示意图3。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。参阅图1至图5，是本技术第一实施例，一种木上拼接机包括装料台、送料台，装料台包括底座80、平行排列着若干个转动辊轴81、拐臂82、与气动杆85联接在一起的推板83、与辊轴81平行的底挡板84。在与推板83相对侧的底座80上安装有限位传动装置。所述限位传动装置包括固定在装料台上的底座90、“T”型架91、电机92、主动轮93、从动轮94、传送带95，“T”型架91与底座90联接，“T”型架91的横梁与底座90之间安装主动轮93、从动轮94，电机92的输出轴与主动轮93联接，传送带95设置在主动轮93和从动轮94上。送料台包括带传送机构3、支架1、可调导向板(20，21)带传送机构3安装在支架上1，可调导向板(20，21)安装在带传送机构的传送带30的两侧，在送料台的支架1上安装有在翻转木料时保持静止的导向翻转装置。所述的导向翻转装置包括一 形翻转杆40和调整机构，调整机构由座体410、压板411、拉板412、螺杆413、螺母414、轴承415及手轮416组成，座体410固定在支架1上，压板411固定连接有螺栓417，螺栓417穿过与其对应的设于座体410和支架1上的通孔与拉板412固定连接。螺杆413穿过固定在支架1上的螺母414，且一端通过轴承415与拉板412连接，另一端与手轮416固定连接。压板411和座体410之间对应设有与翻转杆40相适应的凹槽，翻转杆40设置在压板411和座体410的凹槽中，压板411在螺杆417的作用下固定翻转杆40于支架1上。所述的 形翻转杆40由圆杆折弯而成。木料装集到装料台上，辊轴81转动，带动木料移动，直到木料抵住底挡板84，然后推板83推动木料到限位传动装置处，木料在限位传动装置的传送带的带动下加速移动到送料台。木料落到送料台后，在带传送装置的牵引下，通过导向翻转装置而翻转90°。本实例的调节过程如下旋动手轮416，松开压板411，翻转杆40即可在凹槽中上下移动和转动，当翻转杆40调节到合适位置时，旋紧手轮416，压板411重新固定翻转杆40。参阅图4和图5，是本技术拼接机第二实施例，其与第一实施例的不同之处仅在于导向翻转装置的结构不同。第二实施例的导向翻转装置包括设有导向槽的支承板50和翻转轨51，支承板50利用穿过导向槽501的螺栓52而安装到支架1上，翻转轨51为一端折弯的棒条，固定连接在支承板50上。所述的翻转轨51为圆棒折弯而成。还设有手轮机构，所述手轮机构包括手轮53、螺杆54、轴承55、带梯形牙孔座体56及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木工拼接机包括装料台、送料台，装料台包括底座、平行排列着若干个转动辊轴、拐臂、与气动杆联接在一起的推板、与辊轴平行的底挡板，送料台包括带传送装置、支架、可调导向板，其特征在于：在与推板相对侧的底座上安装有限位传动装置，在送料台的支架上安装有在翻转木料时保持静止的导向翻装置；所述限位传动装置包括固定在装料台上的底座、“Ｔ”型架、电机、主动轮、从动轮、传送带，“Ｔ”型架与底座联接，“Ｔ”型架的横梁与底座之间安装主动轮、从动轮，电机轴与主动轮联接，传送带位于主动轮和从动轮上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏泉窝，
申请(专利权)人：苏泉窝，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]