本实用新型专利技术涉及一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，包括铣床、铣刀，所述铣刀与驱动电机连接；铣床上固定有上下两根横向导轨，在该横向导轨上设置有两根纵向导轨，纵向导轨上下两端的底面设有轴套，纵向导轨通过轴套与横向导轨滑动连接；在所述纵向导轨上设有加工平台，加工平台通过滑槽滑动设置在纵向导轨上；加工平台上横向方向两侧设有用于压紧待加工木板的气缸压紧机构，所述气缸压紧机构通过第一气动管路与气动开关连接；加工平台上还设有用于驱动纵向导轨进行横向位移的气缸驱动机构，气缸驱动机构通过第二气动管路与气动开关连接。极大的降低了因工人人工观察或手动操作引起的切割错误率，减少了废板烂板的发生，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种木工镂铣床
，具体涉及用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备。
技术介绍
传统的木工镂铣床包括铣床，铣床上放置有待加工的木板，铣床上方位置设有刀头朝下、用于切割木板的铣刀，铣刀与驱动电机连接，在工作时，工人通过推动木板使得铣刀对板材进行加工，根据需要铣刀在铣床上将木板加工平面、台阶、沟槽、成形表面或切断工件等。木工镂铣床其中一种用途是将用于做格子架的木板加工沟槽，即要达到在木板上开设尺寸、大小、位置与设计要求相符合的沟槽。采用传统的木工镂铣床对板材进行切割，存在如下问题:由于需要工人眼睛来观察并手动移动木板的位置，使得切割精度无法掌握，同一批量的木板被切割的尺寸可能会由于工人的主观误差无法使得产品保持一致性，且容易出现工作失误，造成废板烂板，降低了工作效率，造成了原材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术中由于木板通过人工推动进行加工、且人工主观判断加工尺寸导致无法保证产品一致性的技术问题，提供一种能在纵向和轴向方向上保证木板的沟槽加工的精确性和一致性的用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，包括铣床、铣床上方位置固定有刀头朝下、用于铣削加工木板的铣刀，所述铣刀与驱动电机连接；以面向铣刀的操作方向为参考方向，所述铣床上固定有上下两根横向导轨，在该横向导轨上设置有两根纵向导轨，两根纵向导轨之间彼此连接，纵向导轨上下两端的底面设有轴套，所述纵向导轨通过轴套与横向导轨滑动连接；在所述纵向导轨上设有加工平台，加工平台底面设有滑槽，加工平台通过滑槽滑动设置在纵向导轨上；加工平台上横向方向两侧设有用于压紧待加工木板的气缸压紧机构，所述气缸压紧机构通过第一气动管路与气动开关连接；加工平台上还设有用于驱动纵向导轨进行横向位移的气缸驱动机构，气缸驱动机构通过第二气动管路与气动开关连接。纵向导轨上或加工平台上还设有用于限制加工平台纵向位移的限位部。推动加工平台不能无限制推动，需要限位从而保证沟槽的长度可以精确控制，因此在纵向导轨上设置限位部，可以根据需在木板上加工的沟槽的长度来确定加工平台纵向移动的距离。本技术与现有技术相比，如有如下优点:采用本结构的木工镂铣床后，能够固定木板，并通过纵向方向的手动移动且具有纵向限位，一方面保证了加工沟槽的稳定性，另一方面保证了沟槽长度的一致性，而通过轴向方向的气动气缸精准控制，使得轴向方向上木板进行固定位移的往复运动，保证了木板上两个沟槽之间距离的一致性，从而确保了产品加工的一致性，极大的降低了因工人人工观察或手动操作引起的切割错误率，减少了废板烂板的发生，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术气动控制原理图。【具体实施方式】下面将结合附图和具体的实施例对本技术的技术方案进行详细说明。实施例:请参阅图1所示，一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，包括铣床1、铣床I上方位置固定有刀头朝下、用于铣削加工木板的铣刀2，铣刀2与驱动电机连接；以面向铣刀的操作方向为参考方向，铣床I上固定有上下两根横向导轨3，在该横向导轨3上设置有两根纵向导轨4，两根纵向导轨4之间彼此连接，使得两根纵向导轨可以一并在横向滑轨上进行横向平移滑动，纵向导轨4上下两端的底面设有轴套41，纵向导轨4通过轴套41与横向导轨3滑动连接；在纵向导轨4上设有加工平台5，加工平台5底面设有滑槽，加工平台5通过滑槽滑动设置在纵向导轨4上，加工平台5通过滑槽可以在纵向导轨4沿导轨进行纵向平移滑动；加工平台5上横向方向两侧设有用于压紧待加工木板的气缸压紧机构6，气缸压紧机构6通过第一气动管路61与气动开关8连接；加工平台5上还设有用于驱动纵向导轨4进行横向位移的气缸驱动机构7，气缸驱动机构7通过第二气动管路71与气动开关8连接。进一步的，为精确控制木板沟槽加工的长度，在纵向导轨4上或加工平台5上还设有用于限制加工平台5纵向位移距离的限位部。该限位部可以为根据实际需要设置在纵向导轨4上的限位板或限位块，当加工平台5沿纵向导轨4滑动时，加工平台5底端抵靠在该限位部上，从而保证铣刀2在加工平台5上铣削出所需要的沟槽长度；该限位部也可以为加工平台5前端的端部，该端部可以抵靠在纵向导轨4的端部，从而达到限制加工平台5沿纵向导轨4进行移动的作用。请结合参阅图2所示，本实施例工作过程如下:首先松开气动开关8，将木板9放置在加工平台5上，并通过气缸压紧机构6将木板9压紧，然后打开电源开关，打开气动开关8，此时纵向导轨4与加工平台5在初始位置，然后人工推动加工平台5纵向移动，移动过程中，铣刀2开始铣削木板9，使得木板9形成一个预定长度的沟槽，由于设置了限位部，因此当达到预定长度时，加工平台5就无法继续纵向位移了，当加工好一个沟槽后，将加工平台5推回到初始位置，此时铣刀2退出该沟槽，此时按下气动开关8，则气压控制纵向导轨4进行精准横向平移，此平移路径可以根据在木板上开设的沟槽之间的间距进行设定，然后推动加工平台5纵向平移，被铣刀2加工出另一个对称的沟槽，加工完后，此时再回复到原位，此时对木板的加工工序即完成。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，包括铣床(I)，铣床(I)上方位置固定有刀头朝下、用于铣削加工木板的铣刀(2)，所述铣刀(2)与驱动电机连接； 其特征在于:以面向铣刀的操作方向为参考方向，所述铣床(I)上固定有上下两根横向导轨(3)，在该横向导轨(3)上设置有两根纵向导轨(4)，两根纵向导轨(4)之间彼此连接，纵向导轨(4)上下两端的底面设有轴套(41)，所述纵向导轨(4)通过轴套(41)与横向导轨(3)滑动连接； 在所述纵向导轨(4)上设有加工平台(5)，加工平台(5)底面设有滑槽，加工平台(5)通过滑槽滑动设置在纵向导轨(4)上； 加工平台(5)上横向方向两侧设有用于压紧待加工木板的气缸压紧机构￠)，所述气缸压紧机构(6)通过第一气动管路(61)与气动开关(8)连接；加工平台(5)上还设有用于驱动纵向导轨(4)进行横向位移的气缸驱动机构(7)，气缸驱动机构(7)通过第二气动管路(71)与气动开关(8)连接。2.如权利要求1所述的用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，其特征在于:纵向导轨(4)上或加工平台(5)上还设有用于限制加工平台(5)纵向位移距离的限位部。【专利摘要】本技术涉及一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，包括铣床、铣刀，所述铣刀与驱动电机连接；铣床上固定有上下两根横向导轨，在该横向导轨上设置有两根纵向导轨，纵向导轨上下两端的底面设有轴套，纵向导轨通过轴套与横向导轨滑动连接；在所述纵向导轨上设有加工平台，加工平台通过滑槽滑动设置在纵向导轨上；加工平台上横向方向两侧设有用于压紧待加工木板的气缸压紧机构，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于给格子架木板铣槽的木工镂铣床设备，包括铣床(1)，铣床(1)上方位置固定有刀头朝下、用于铣削加工木板的铣刀(2)，所述铣刀(2)与驱动电机连接；其特征在于：以面向铣刀的操作方向为参考方向，所述铣床(1)上固定有上下两根横向导轨(3)，在该横向导轨(3)上设置有两根纵向导轨(4)，两根纵向导轨(4)之间彼此连接，纵向导轨(4)上下两端的底面设有轴套(41)，所述纵向导轨(4)通过轴套(41)与横向导轨(3)滑动连接；在所述纵向导轨(4)上设有加工平台(5)，加工平台(5)底面设有滑槽，加工平台(5)通过滑槽滑动设置在纵向导轨(4)上；加工平台(5)上横向方向两侧设有用于压紧待加工木板的气缸压紧机构(6)，所述气缸压紧机构(6)通过第一气动管路(61)与气动开关(8)连接；加工平台(5)上还设有用于驱动纵向导轨(4)进行横向位移的气缸驱动机构(7)，气缸驱动机构(7)通过第二气动管路(71)与气动开关(8)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树雄，
申请(专利权)人：苏州百得胜家居有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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