拼接机的压线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拼接机的压线装置，其包括压线轮、安装压线轮的支架及压轴；特点是：支架与压轴通过万向调整装置连接；还包括一壳体及旋转手轮，在壳体内设有“Ｔ”形孔；在“Ｔ”形孔的大孔内设有由旋转手轮带动的可在其内转动的升降装置，在“Ｔ”形孔的小孔内还设有当升降装置转动时可带动其上下运动的推杆，在推杆外套设有使其复位的复位装置；在压轴的上端设有一凹口，在凹口内设有调整压轴压力的弹性装置，推杆与压轴通过连接件连接；在支架上设有自动控制电机开关触点探头。它结构紧凑，容易制造，价格便宜；能极为方便、快捷地调整压线轮的滚压压力及滚压角度，压线轮与驱动盘平面能最佳吻合，使拼接的板材达到无缝隙效果，操作简单、方便，压制的板材拼接处平整。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拼接机，尤其涉及一种拼接机的压线装置。
技术介绍
现有拼接机的压线装置为杠杆重锤式，即在杠杆作用力下使压线轮下移滚压板材上的拼接线，在杠杆手把上加挂重锤加压，以移动重锤的位置来调整压线轮的滚压压力的大小，压线轮的滚压角度及与驱动盘中心吻合调整是靠设在压线轮支架侧面的多个螺钉挤压实现的。现有技术不仅操作麻烦，调整不方便，且拼接效果也不稳定，容易出现板材拼接缝隙较大或重叠等质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑，能极为方便、快捷的调整压线轮的滚压压力及滚压角度，压线轮与驱动盘平面能最佳吻合，使拼接的板材达到无缝隙效果的拼接机的压线装置。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其包括压线轮、安装压线轮的支架及压轴；其特征在于支架与压轴通过万向调整装置连接；还包括一壳体及旋转手轮，在壳体内设有“T”形孔；在“T”形孔的大孔内设有由旋转手轮带动的可在其内转动的升降装置，在“T”形孔的小孔内还设有当升降装置转动时可带动其上下运动的推杆，在推杆外套设有使其复位的复位装置；在压轴的上端设有一凹口，在凹口内设有调整压轴压力的弹性装置，推杆与压轴通过连接件连接；在支架上设有自动控制电机开关触点探头。本技术进一步改进为，升降装置包括套筒、设在套筒两端的上轴承、下轴承及端盖；套筒的断面呈凸字形，其筒壁上开有螺旋槽及与螺旋槽相通的水平定位槽，推杆上端插入套筒内，在其上设有一插入螺旋槽内的销，旋转手轮与套筒的上端螺纹配合，旋转手轮与套筒还通过螺钉固定连接。“T”形孔的大孔中还设有凹形筒，升降装置设在筒内；升降装置的端盖与凹形筒的端口内壁螺纹配合；在凹形筒的壁上开有一腰形槽，在壳体上对着腰形槽的位置设有一导向螺钉；在壳体的上端还设有只可转动但不能轴向运动的调整手轮，调整手轮与凹形筒螺纹配合。在推杆上设有复位装置的弹力的调整块，调整块与推杆螺纹配合；在壳体的轴向设有一可转动调整块的上腰形孔。推杆与压轴的连接件为销，在凹口壁的轴向开有一腰形孔，销的两端位于该孔内。万向调整装置包括连接套及钢球；钢球设在支架上端与压轴下端之间，连接套套在压轴的下端并与之球面配合，连接套与支架的上端螺纹配合。在壳体壁上的轴向设有下腰形孔，在压轴上设有插入下腰形孔的下定位销。在支架上连接压线轮轴的孔为T形孔；设在支架上的触点探头外套设有压缩弹簧，在它们外套设有支承套，在压缩弹簧上设有调整套，在支承套外设有绝缘套。本技术再进一步改进为，在壳体的上端设有环形凹槽，在调整手轮的径向设有调整螺栓，螺栓的端部设有滚珠，滚滚珠位于环形凹槽中。本技术与现有技术相比，具有如下优点1、结构紧凑，能极为方便、快捷的调整压线轮的滚压压力及滚压角度，压线轮与驱动盘平面能最佳吻合，使拼接的板材达到无缝隙效果，操作简单、方便，压制的板材拼接处平整；2、容易制造，价格便宜。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为压线轮支架的右视图；图3为套筒的立体图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详述如图1所示，其包括压线轮16，安装压线轮的支架15、压轴12、壳体7、旋转手轮1、调整手轮3及设在支架上的触点探头25。在壳体7内设有“T”形孔，在“T”形孔的大孔71内设有由凹形筒20，在凹形筒的壁上开有一腰形槽201，在壳体上对着腰形槽的位置设有一导向螺钉5；在壳体7的上端还设有只可转动但不能轴向运动的调整手轮3，调整手轮与凹形筒螺纹配合；在壳体7的上端设有环形凹槽75，在调整手轮的径向设有调整螺栓22，螺栓的端设有滚珠21，滚珠位于环形凹槽中。在凹形筒内设有由旋转手轮1带动的可在其内转动的升降装置，该升降装置包括套筒4、设在套筒两端的上轴承2、下轴承5及端盖23；套筒的断面呈凸字形，其筒壁上开有螺旋槽41及定位槽42；旋转手轮1与套筒4的上端螺纹配合，旋转手轮与套筒还通过螺栓23固定连接；端盖23与凹形筒的端口内壁螺纹配合。在“T”形孔的小孔74内设有推杆9，推杆的上端插入套筒内，在其上设有一插入螺旋槽41内的销19，该销与螺旋槽成过盈配合。在推杆9外套设有使其复位的复位装置8，该复位装置为弹簧，该弹簧座于壳体7内径的凸台上。在推杆上设有复位装置8弹力的调整块18，调整块与推杆螺纹配合，在壳体7的轴向设有一可转动调整块的腰形孔72。在压轴12的上端设有一凹口121，在凹口内设有调整压线轮16压力的弹性装置10，该弹性装置为压缩弹簧，推杆9下端座于凹口内，其为间隙配合，该弹簧置于推杆8端部与压轴12凹口底部之间，推杆与压轴通过销17连接。在凹口的壁的轴向开有一腰形孔122，销17的两端位于该孔内，销与孔过盈配合，销在孔内可上下运动，但不可轴向运动。在壳体7壁上的轴向设有下腰形孔73，在压轴12上设有插入下腰形孔的下定位销11，该定位销与下腰形孔过盈配合，销在孔内只可作上下运动，但不可轴向运动。支架15与压轴12通过万向调整装置连接，该万向调整装置包括连接套13及钢球14；钢球设在支架15上端与压轴12下端之间，连接套13套在压轴12的下端并与之球面配合，连接套13与支架15的上端螺纹配合。支架上连接压线轮轴的孔为T形孔151，设在支架15上的触点探头25外套设有压缩弹簧27，在它们外套设有支承套26，在压缩弹簧上设有调整套29，在支承套外设有绝缘套28。使用时，顺时针转动旋转手轮1，与旋转手轮固定连接的套筒4随之转动，螺旋槽41内的销19在螺旋力的作用下带动推杆9往下移动，压轴12及压线轮16随之下移，当压线轮16压住板材后，旋转手轮1继续转动使推杆9继续下移压缩压轴12凹口内的压缩弹簧10加压，当推杆9上的销19由螺旋槽41进入水平定位槽42时，由调整手轮设定的压力已经到位且已锁定不变。当拼接的板材推移至置触点探头25半圆形弧面时，在弧面及板材的推力作用下，触点探头25往上移即离开工作台面，电机起动。当板材拼接完即离开触点探头25数秒钟后电机自动关闭。当工作完后，逆时针转动旋转手轮1，套筒4随之转动，推杆9的销19由水平定位槽42进入螺旋槽41，在复位弹簧7的作用下推杆9带动压轴12、压轮15的复位到上止点位置。调压时，顺时针方向转动调整手轮3，与调整手轮螺纹配合的凹形筒20在螺旋力的作用下上移，设在凹形筒内的升降装置上移，推杆9及压轴12随之往上移，从而压线轮16的压力减少，反之，逆时针方向转动调整手轮3，压线轮的压力加大。调角，松动连接套13，支架15以钢球14为中心在水平位置可作360°转动调整，同时，也可以倾斜于水平面一定角度的调整。前后调距，压线轮16轴可在支架15的T形孔内作前后移动调整。触点探头25的压力调节，当触点探头与工作台面接触不良时，压力太小应顺时针方向转动调整套29，在螺旋力的作用下，调整套将压缩弹簧27压缩，压力加大；当拼接的板材推不进触点探头半圆头底部时，压力太大，应逆时针方向转动调整手轮29，压力减小。权利要求1.一种拼接机的压线装置，其包括压线轮、安装压线轮的支架及压轴；其特征在于支架与压轴通过万向调整装置连接；还包括一壳体(7)及旋转手轮(1)，在壳体内设有“T”形孔；在“T”形孔的大孔(71)内设有由旋转手轮(1)带动的可在其内转动的升降装置，在“T”形孔的小孔(74)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接机的压线装置，其包括压线轮、安装压线轮的支架及压轴；其特征在于：支架与压轴通过万向调整装置连接；还包括一壳体（７）及旋转手轮（１），在壳体内设有“Ｔ”形孔；在“Ｔ”形孔的大孔（７１）内设有由旋转手轮（１）带动的可在其内转动的升降装置，在“Ｔ”形孔的小孔（７４）内还设有当升降装置转动时可带动其上下运动的推杆（９），在推杆外套设有使其复位的复位装置（８）；在压轴（１２）的上端设有一凹口（１２１），在凹口内设有调整压轴压力的弹性装置（１０），推杆与压轴通过连接件连接；在支架（１５）上设有自动控制电机开关触点探头（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭健洪，
申请(专利权)人：郭健洪，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]