旋转热压机制造技术

木业用旋转热压机有两个至八个热压单元，构成旋转体。轴左端有汽旋转接头和带进出分汽盘的左轴头。轴右端有油旋转接头和带进出分油盘的右轴头。所说每个热压单元有各自上下模体、活动横梁和液压油缸及各自蒸汽通道及油压管道。本实用新型专利技术比已有单个热压机的生产效率有明显提高；并且节约场地和用工，产品性能一致好。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术在国际专利分类中，属于用干燥方法制造物品，带或不带有机粘合剂，物品是由含有木材或其它木质纤维的碎粒或纤维构成这一小类，即B27N。特别涉及木料贴面用的压合、加热同时进行的热压机。
技术介绍
木材紧缺，用实木制造木制品有碍生态、环境的保护，也有资源浪费之虑。利用树头、枝桠等非规格木料，经过分拣、切片、蒸煮、压制等工序，制得的中密度纤维板，已经被社会接纳。但它的表面没有木材的质感，因此用名贵木材作表皮贴面，受到了消费者的欢迎。木皮和中密度材料通过各自涂胶、油压结合、蒸汽加热固化的热压机单机属于已有技术。单机占地大，用工多，效率低。现有的旋转拼板机，利用液压旋转接头和分油盘，将液压介质分配到各旋转工位上，是该机所应用的技术关键之一，旋转生产高效节工，但缺少加热装置，不能用于热压机。通过中国专利信息网络检索，按“热压机”为关键词时，检出70多个专利；当B27N为分类号时，检出700多个专利。经过初步筛选，未发现多工位、可旋转的组合热压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木业用的热压机，它不仅可加热、加压，而且节约场地与用工，生产效率较高。实现上述目的的新技术方案如下一种旋转热压机，至少有主机架、上模体、下模体、汽热系统和油压系统。两个至八个的热压单元，每单元包括上下模体、活动模梁、液压油缸及其各自汽热通道和油压装置，按水平轴分布在等半径、等间距的柱面体上；轴的右端有与各单元油压装置相连的分油盘右轴头和油旋转接头；轴的左端有与各单元汽热通道相连的分汽盘左轴头和蒸汽旋转接头。按照上述方案试制成有六个热压单元的旋转热压机，试用后证明不仅较大幅度节约场地、节约用工，按原2人/单机计算，现六个单元相当六台单机，试用时仍可用2人，而且产品性能的一致性超过已有技术，生产效率也有较大提高。附图说明图1为本技术中一个实施例的轴向示意图，主动力及液压泵站未画出。本例的热压单元为六个。图2为图1的右视图。其中1、主动力及液压泵站；2、主机架；3、液压用旋转接头；4、轴承支座；5、带进出分油盘的右轴头；6、液压油缸；7、活动横梁；8、上模体；9、下模体；10、分机架；11、带进出分汽装置的左轴头；12、蒸汽用旋转接头；13、待加工件。具体实施方式一种旋转热压机至少有主机架2、上模体8、下模体9、汽热系统和油压系统。涂胶后的待加工件13置于上下模体8、9之间，油压系统以液压油缸6顶住活动横梁7，紧压上模体8；汽热系统通汽加热固化。这样的热压单元有两个至八个，并且分布在以左、右轴头11、5为水平轴而且等半径、等间距的柱面体上。本例为六个热压单元。每个单元有各自的分机架10。六个分机架10构成六面旋转体，安装于主机架2的轴承支座4上。主动力及液压泵1与水平轴右端的油旋转接头3相连，液压介质通过旋转接头3、带进出分油盘的右轴头5，分别在各热压单元的油路进入和流出。同样，蒸汽通过汽旋转接头12、带进出分汽盘的左轴头11，分别在各热压单元的汽路进入和流出。所说的左右轴头11、5分别位于轴承支座4和旋转体之间。左、右轴头11、5和汽、油旋转接头12、3分别位于轴承支座4的两边。由于汽、油分别在同一端进出，因此分汽盘和分油盘带各自的进出管。旋转接头3、12和分油盘、分汽盘系已有技术；将一端进、另一端出的油路、汽路改成同一端进出，不必作创造性脑力劳动，因此这里不作详细描述。所说的热压单元为两个到八个。所述汽热系统可以改成电热方式，液压系统包括油以外的工作介质。权利要求1.旋转热压机至少有主机架(2)、上模体(8)、下模体(9)、汽热系统和油压系统，其特征在于两个至八个的热压单元，每单元包括上下模体(8、9)、活动横梁(7)、液压油缸(6)及其各自汽热通道和油压装置，按水平轴分布在等半径、等间距的柱面体上；轴的右端有与各单元油压装置相连的分油盘右轴头(5)和油旋转接头(3)；轴的左端有与各单元汽热通道相连的分汽盘左轴头(11)和汽旋转接头(12)。2.如权利要求1所述的旋转热压机，其特征在于每个热压单元安装于各自的分机架(10)上，构成一个旋转体，安装于主机架(2)的轴承支座(4)上；所说的左右轴头(11、5)和汽、油旋转接头(12、3)分别位于轴承支座(4)的两边。3.如权利要求1或2所述的旋转热压机，其特征在于分油盘、分汽盘带各自进出管。专利摘要木业用旋转热压机有两个至八个热压单元，构成旋转体。轴左端有汽旋转接头和带进出分汽盘的左轴头。轴右端有油旋转接头和带进出分油盘的右轴头。所说每个热压单元有各自上下模体、活动横梁和液压油缸及各自蒸汽通道及油压管道。本技术比已有单个热压机的生产效率有明显提高；并且节约场地和用工，产品性能一致好。文档编号B27D1/08GK2792734SQ200520101878公开日2006年7月5日 申请日期2005年4月27日 优先权日2005年4月27日专利技术者余静渊 申请人:余静渊本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转热压机至少有主机架（２）、上模体（８）、下模体（９）、汽热系统和油压系统，其特征在于两个至八个的热压单元，每单元包括上下模体（８、９）、活动横梁（７）、液压油缸（６）及其各自汽热通道和油压装置，按水平轴分布在等半径、等间距的柱面体上；轴的右端有与各单元油压装置相连的分油盘右轴头（５）和油旋转接头（３）；轴的左端有与各单元汽热通道相连的分汽盘左轴头（１１）和汽旋转接头（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余静渊，
申请(专利权)人：余静渊，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]