液压拼板压板机制造技术

一种液压拼板压板机，它是由机架（１）、压板（２）、压紧油缸（３）、顶紧油缸（４）、摆动油缸（５）、立柱（６）、摆动架（７）、顶杆（８）、销轴（１０）组成，其特征在于压板（２）与机架（１）施压时呈卧式水平状态，压板（２）有二根平行连接的压板，压板（２）与压紧油缸（３）连接处设有防撞装置（９），具有操作方便，设备运行安全可靠，加工产品质量高的优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压拼板压板机，特别是公开一种平卧式液压拼板压板机，属木工机械大类中胶合板压机小类。随着经济的发展，人们生活水平和办公条件提高很快，它促进了家俱、建筑装潢以及办公品事业的发展，木材拼板胶合板的需要量成倍、几十倍地增长，现有的木材液压并板压板机，虽然一代产品一代产品不断地在改进，但显得许多方面的不足，例如现有的液压拼板压板机压板施压件与受压件间多数成A字形立式或者竖式工作状态，这样被压木材拼板的添料安放由于木材自重容易倒塌，操作工人需要培训熟练后才能操作，压机的每个施压组件的压板常是单根压板，形成压力不均，再有拼板压板机工作时，必需是压板正向施压，侧向也要施压，在侧面施压时，正向压机的压板受木板侧面紧缩跟随着有个横向位移量，由于正向压板与施压油缸刚性连接，常会引起压板与施压油缸连接杆折裂受损，造成生产故障，经济带来损害。本技术的目的是公开一种新型液压拼板压板机，它克服现有压机中一些缺陷，具有操作方便，设备运转操作安全，加工产品质量高的特点。本技术是这样实现的，液压拼板压板机，它们多数是由机架(1)、压板(2)、正向的压紧油缸(3)、侧向的顶紧油缸(4)、摆动油缸(5)、立柱(6)、摆动架(7)、侧向顶紧油缸的顶杆(8)和摆动架一端的销轴(10)组成，压板(2)、压紧油缸(3)、顶紧油缸(4)和顶杆(8)组成一个施压组件，由3个或3个以上施压组件并列与立柱(6)、摆动油缸(5)和摆动架(7)组成一个施压单元，由3个或3个以上施压单元并列在同一个机架上，联有控制箱，根据被压木材拼板压板的形状大小，各施压组件或施压单元可以单独施压，也可系统施压，由控制箱的操纵开关控制，组成一套液压拼板压板机，也可以二套压机并列中央设置一个控制箱，本技术的特征在于所述的压板(2)与机架(1)间的受压拼板木材(11)呈水平放置状态，这样受压木材拼板水平铺放在机架(1)上，不会因木材的自重产生倒塌，方便了操作工人的操作，另外所述的施压组件的压板(2)有二根平行连接的压板，这能使每一施压组件区域的压力均匀，提高拼板压板的质量，压板不会因某些区域的压力不均造成脱胶等现象，再有在压板(2)与压紧油缸(3)连接处设有防撞装置(9)，设置防撞装置的目的即是压机工作时，一方面对受压木材拼板上、下面正向施压，还需侧面进行施压，在侧面顶紧油缸(4)施压时，木材受侧向压产生位移，压机的正向压板也会受木材侧向位移的影响跟随有个位移量，这个力是很大的，常会使压板与压紧油缸间的刚性连接轴折裂受损，造成工作故障，设备维修。这种防撞装置的形式可以采用多种，本技术在实施例中采用在压板与压紧油缸连接处设有长槽孔的形式。下面用附图对本技术进一步阐述。附附图说明图1本技术结构左视图。附图2本技术一个实施例正视图(比例缩小)。附图3为附图2的本技术俯视图。附图1中(1)机架，(2)压板，(3)压紧油缸，(4)顶紧油缸，(5)摆动油缸，(6)立柱，(7)摆动架，(8)顶杆，(9)防撞装置，(10)销轴，(11)木材。实施例根据附图1和附图2、3、4制造本技术一种液压拼板压板机，具有权利要求1特征的压板(2)、压紧油缸(3)、顶紧油缸(4)、顶杆(8)组成压板机的一个施压组件，由4个施压组件与立柱(6)，摆动架(7)、摆动油缸(5)组成一个施压单元，由3个施压单元组成一套液压拼板压板机组，2个液压拼板压板机组，中央设置液压控制箱，组成了一种本技术，在每个施压组件的压板(2)与压紧油缸(3)连接处的防撞装置(9)，采用压板(2)上设有长槽孔，压紧油缸下端设有连接轴，连接插入长槽孔后，轴端由螺母固结，在压紧油缸压紧压板时，压板移动压紧油缸连接轴在压板长槽孔内可以滑动，保持压机在侧向顶紧油缸施压时，压板与压缩油缸结构的完整无损，这种防撞装置仅是一种形式，还可以其他形式，本技术的保护以权利要求为证。本技术液压拼板压板机由常规的竖式或立式改变为卧式水平式压机，使其操作方便，结构上的设计合理，使设备运行安全可靠，加工产品质量高的优点。权利要求1．一种液压拼板压板机，它由机架(1)、压板(2)、压紧油缸(3)、顶紧油缸(4)、摆动油缸(5)、立柱(6)、摆动架(7)、顶杆(8)、销轴(10)组成，压板(2)、压紧油缸(3)、顶紧油缸(4)和顶杆(8)组成一个施压组件，由3个或3个以上施压组件并列与立柱(6)、摆动油缸(5)和摆动架(7)组成一个施压单元，由3个或3个以上施压单元并列在同一个机架上，联有控制箱，各施压组件或施压单元可以单独施压，也可系统施压，组成一套液压拼板压板机，也可二套压机，中央设有一个共用控制箱，其特征在于所述的压板(2)与机架(1)间的受压拼板木材(11)放置状态呈水平态，即压机的压板(2)与机架(1)施压时呈卧式水平状态，所述的施压组件的压板(2)有二根平行连接的压板，压板(2)与压紧油缸(3)连接处设有防撞装置(9)。2．根据权利要求1所述的一种液压拼板压板机，其特征在于所述的防撞装置可以是压板与压紧油缸连接处的压板(2)上设有长槽孔，压紧油缸下端设有连接轴，连接轴插入长槽孔后，轴端由螺母或铆钉固结，在压紧油缸紧压时，压板移动，油缸连接轴在压板长槽孔内可以滑动。3．根据权利要求1所述的一种液压拼板压板机，其特征在于由压板(2)、压紧油缸(3)、顶紧油缸(4)、顶杆(8)组成压板机的一个施压组件，由4个施压组件与立柱(6)、摆动架(7)、摆动油缸(5)组成一个施压单元，由3个施压单元组成一套液压拼板压板机组，2个液压拼板压板机组，中央设置液压控制箱。专利摘要一种液压拼板压板机,它是由机架(1)、压板(2)、压紧油缸(3)、顶紧油缸(4)、摆动油缸(5)、立柱(6)、摆动架(7)、顶杆(8)、销轴(10)组成,其特征在于压板(2)与机架(1)施压时呈卧式水平状态,压板(2)有二根平行连接的压板,压板(2)与压紧油缸(3)连接处设有防撞装置(9),具有操作方便,设备运行安全可靠,加工产品质量高的优点。文档编号B27D1/08GK2414889SQ0021733公开日2001年1月17日 申请日期2000年4月20日 优先权日2000年4月20日专利技术者陈志鹤 申请人:陈志鹤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压拼板压板机，它由机架（１）、压板（２）、压紧油缸（３）、顶紧油缸（４）、摆动油缸（５）、立柱（６）、摆动架（７）、顶杆（８）、销轴（１０）组成，压板（２）、压紧油缸（３）、顶紧油缸（４）和顶杆（８）组成一个施压组件，由３个或３个以上施压组件并列与立柱（６）、摆动油缸（５）和摆动架（７）组成一个施压单元，由３个或３个以上施压单元并列在同一个机架上，联有控制箱，各施压组件或施压单元可以单独施压，也可系统施压，组成一套液压拼板压板机，也可二套压机，中央设有一个共用控制箱，其特征在于所述的压板（２）与机架（１）间的受压拼板木材（１１）放置状态呈水平态，即压机的压板（２）与机架（１）施压时呈卧式水平状态，所述的施压组件的压板（２）有二根平行连接的压板，压板（２）与压紧油缸（３）连接处设有防撞装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志鹤，
申请(专利权)人：陈志鹤，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]