一种车轮钢的冶炼工艺制造技术

技术编号：9272103 阅读：77 留言：0更新日期：2013-10-24 21:22

本发明专利技术公开了一种车轮钢的冶炼工艺，将经脱硫处理后其硫含量≤10ppm的高炉铁水入转炉冶炼，控制转炉冶炼过程温度≥1660℃，以300～400m3/h的氩气流量对钢水进行全程底吹氩，采用Si、Mn合金复合脱氧，当钢水中的合金含量达标后出钢，把钢水送吹氩站进行吹氩处理，出吹氩站时钢水温度在1550～1565℃，钢水送LF进行精炼，向钢水中添加Mn、Si、Al、Nb、Ti合金，钢水精炼时间70～80min，渣中二元碱度≥1.0。塞棒与长水口的氩气流量分别大于等于6L/min和2L/min，钢水过热温度为15～30℃。用此冶炼工艺提供的车轮钢的生产成本降低30％～50％，轮辐的弯曲疲劳次数及轮辋的径向疲劳次数达10～100万次以上，可用于制造有内胎或无内胎的车轮。

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【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种车轮钢的冶炼工艺，其特征在于：对高炉炼铁水进行脱硫处理，使铁水中S≤10ppm,把经脱硫处理后的铁水入100～200t的氧气顶底复合吹炼转炉进行冶炼，控制转炉冶炼过程温度≥1660℃，采用硅、锰合金对钢水进行复合脱氧，全程底吹氩，氩气流量为300～400m3/h；当钢水冶炼成分[C]≤0.06％、[Mn]≤0.10％、?[P]≤0.019％、[S]≤0.005％时出钢，出钢温度控制在1660℃～1700℃，控制下渣量≤5kg/t，出钢后保留炉中余氧量≥100ppm；将钢包送吹氩站对钢水进行吹氩处理，控制吹氩站的出钢温度1550℃～1565℃，控制钢水经吹氩处理后的成分：[C]≤0.08％、[Si]≤0.15％、[Mn]≤1.0％、?[P]≤0.018％、[S]≤0.008％；把经吹氩处理后的钢水送精炼站进行精炼，向钢水中添加锰、硅、铝、铌、钛合金，使精炼后的钢水成分[C]≤0.12％、[Si]≤0.30％、[Mn]≤1.60％、?[P]≤0.022％、[Als]=0.02～0.06％、[S]≤0.008％、[Ti]≤0.030％、[Nb]≤0.030％、[N]≤0.0070％，控制...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明伟，廖志，李会，曹建新，吴浩鸿，邓必荣，徐刚军，谢世正，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：

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