一种有效控制异型坯中气体含量的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种有效控制异型坯中气体含量的生产方法。该方法包括原料预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、精炼工序，其中特别保持物料干燥,将渣料加入前移,避免终点前3分钟加料操作；转炉炉渣改质后移，将合成渣随钢流加入改为转炉放钢后在渣面加入，利用钢渣对合成渣进行超高温烘烤，最大限量减少合成渣中水分以及所含的结晶水；精炼中采用电极粉代替碳粉配碳,减轻配碳对钢水增氢的影响。本方法可有效控制钢水过程增氢，降低了钢水H含量，使钢中氢含量稳定在1-3ppm之间，减少了铸坯针孔缺陷，提高铸坯成材率。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种控制异型坯中气体含量的生产方法，包括原料预处理、转炉冶炼、脱氧合金化、精炼工序，步骤如下：（1）生产用原料保持物料干燥，方法如下：1）合金原料在入烘烤房前入烘烤窑进行高温烘烤，烘烤温度达到300?400℃；2）针对石灰易受潮特性，采取循环上料方式，避免在料仓内长时间存放，存放周期小于24小时；3）入炉废钢采取提前加入方式，利用炉内温度对废钢进行烘烤，烘烤时间2～5分钟；4）其余物料，包括转炉用合成渣、增碳剂、精炼用稻壳、增碳剂、连铸用保护渣，都入烘烤房烘烤后使用，烘烤房温度为50～70℃。（2）转炉冶炼过程控制1）渣料控制：采用渣料加入前移，头批石灰加入量为全部石灰量的70～80%，白云石全量加入，烧结矿控制在2.0?3.0t/炉；转炉冶炼终点前3～4分钟前将渣料全部加完；2）枪位控制：前期枪位由现有技术1.70?1.80m提高到1.80?1.90m，平均提高100?200mm，过程枪位保持1.55m，终点枪位保持1.1m，保证前期渣化透，终渣化好，过程均匀升温，终点成分均匀；3）氧压控制：前期和过程氧压由现有技术0.83MPa提高到0.85MPa，终点氧压由现有技术0.85MPa提高到0.88MPa。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：温福新，郭伟达，张佩，毕永杰，王明杰，沈彬彬，高山，于亮涛，王强，胡增跃，张海波，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：