人工速生材胶合板及其生产方法技术

人工速生材天然型胶合板，包括普通胶合板、单板层积材、细木工板、指接板和科技木。本发明专利技术使用由植物蛋白原料经化学改性得到的胶粘剂，在板材加工过程中的涂胶及组坯步骤涂胶后进行干燥脱水。所得胶合板胶合强度高，在板材加工过程和使用周期内无醛类、苯类等有害气体释放，废弃板材在自然环境下降解时不会产生环境污染。本发明专利技术从根本上杜绝了胶合板类产品由于选材和胶粘剂方面的原因对环境和人类健康产生的危害，真正实现了环境友好型人造板的生产，使人造板产品在生产和使用过程中具有与原木制品相同的自然属性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板制造
，特别是采用人工速生材和完全降解型 植物蛋白胶粘剂生产的胶合板及其生产方法。
技术介绍
人造板是指对木材及其边角废料、木屑或其它植物茎叶等进行机械加工 或化学处理，更新组合而成的板面材料。人造板具有质轻、有一定强度、弹 性和强度比原材均匀，收縮性小，不易开裂和翘曲；可用小料拼接；容易加 工成各种性状，满足多种用途等诸多优点。可以说，人造板工业的形成和发 展标志着人类在有效利用森林资源方面取得了长足进步。近年来，我国人造 板工业发展迅速。"十五"期间人造板生产规椟年均增长22%， 2006年的产 量达到7428. 56万立方米，成为世界上人造板生产和消费的第一大国。然而，我国人造板工业在高速发展的同时，也存在着产品结构不合理， 生产水平和产品质量总体偏低等现状。特别是，我国天然林资源短缺的矛盾 在短时期内无法克服；在人造板生产中长期大量使用化学合成胶粘剂，严重 影响了环境质量和人们身体健康。如果这些问题不能得到很好的解决，将严 重阻碍我国人造板工业的健康发展。近年来随着国家大力发展速生丰产人工用林和开展重点地区天然林保护 工程，全国森林资源持续增长。截至2007年，我国人工林已占世界人工林面 积的近1/3。合理利用人工林资源，将是解决我国木材供需矛盾的主要途径。天然大分子物质如植物蛋白中含有大量活性化学基团，可以与木材纤维 表面的亲水性基团进行化学反应。利用这一特性，对天然大分子进行化学修 饰或改性，就能够制造出天然木材胶粘剂。在对植物蛋白进行化学改性方面， 对改性大豆蛋白胶粘剂的研究较多，对于其他植物蛋白的改性研究比较少。现有胶合板的生产工艺依次包括如下步骤单板预处理、涂胶及组坯、 预压、热压和饰面。单板预处理步骤包括单板的干燥和修补，将原料单板进行分选、烘干，并按规格存放。在涂胶及组坯步骤，将单板双面涂胶，与未 涂胶的单板进行叠加组坯操作。在预压步骤，将板坯在冷压机上一次预压成 型。在热压步骤，将成型后的板坯在热压机上热压形成板基。饰面步骤包括 板基砂光、施胶、覆面和热压等工序。最后经过裁边等工序成为成品板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以各种人工速生材为原料、采用完全降解型 植物蛋白胶粘剂生产的的胶合板及其生产方法。为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案人工速生材天然型胶合板， 经单板预处理、涂胶及组坯、预压、热压和饰面步骤制成，该胶合板为普通胶合板，在涂胶及组坯步骤，将长芯方向的单板进行双面施胶后，在55 100 'C干燥使含水率降至13 17%，拼接成完整芯板-千胶板；再把短芯方向的单 板横向拼接成完整芯板，对其双面施胶后与干胶板纵横叠加组坯；在热压和饰面步骤之间增加养生步骤，在板基间放置隔条码垛堆放静置 48h以上。人工速生材天然型胶合板，经单板预处理、涂胶及组坯、预压、热压步 骤制成，该胶合板为单板层积材，在涂胶及组坯步骤，将单板进行双面施胶 后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%;干胶板经过淋水顺向叠加组坯。人工速生材天然型胶合板，经单板预处理、涂胶及组坯、预压、热压和 饰面步骤制成，该胶合板为细木工板，在涂胶及组坯步骤，将芯条侧边双面 施胶后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 179&，将烘干后的芯条二次施胶 拼成完整芯板；芯板双面施胶与中板纵横叠加组坯；在热压和饰面步骤之间增加养生步骤，在板基间放置隔条码垛堆放静置 48h以上。人工速生材天然型胶合板，经单板预处理、涂胶及组坯、预压、热压步 骤制成，该胶合板为指接板，在涂胶及组坯步骤，将板条的指接齿及侧边施 胶后，在55 10(rC干燥使含水率降至13 17。/。，将烘干后的板条二次施胶拼 接成完整板坯。人工速生材天然型胶合板，经单板预处理、涂胶、组坯和冷压步骤制成，该胶合板为科技木，在涂胶及组坯步骤，将染色的单板双面施胶，在55 100 i:干燥使含水率降至13 17%，干胶板经淋水后组坯。人工速生材天然型胶合板生产方法，依次包括单板预处理、涂胶及组坯、 预压、热压和饰面步骤，该胶合板为普通胶合板，在涂胶及组坯步骤，将长 芯方向的单板进行双面施胶后，在55 100。C干燥使含水率降至13 17%，拼接成完整芯板-干胶板；再把短芯方向的单板横向拼接成完整^板，对其双面 施胶后与干胶板纵横叠加组坯；在热压和饰面步骤之间增加养生步骤，在板基间放置隔条码垛堆放静置 48h以上。人工速生材天然型胶合板生产方法，依次包括单板预处理、涂胶及组坯.、 预压、热压步骤，该胶合板为单板层基材，在涂胶及组坯步骤，将单板进行 双面施胶后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%;干胶板经过淋水顺向叠加组坯。人工速生材天然型胶合板生产方法，依次包括单板预处理、涂胶及组坯、 预压、热压和饰面步骤，该胶合板为细木工板，在涂胶及组坯步骤，将芯条 侧边双面施胶后，在55 KKTC干燥使含水率降至13 17。/。，将烘干后的芯条 二次施胶拼成完整芯板；芯板双面施胶与中板纵横叠加组坯；在热压和饰面步骤之间增加养生步骤，在板基间放置隔条码垛堆放静置 48h以上。人工速生材天然型胶合板生产方法，依次包括单板预处理、涂胶及组坯、 预压、热压步骤制成，该胶合板为指接板，在涂胶及组坯步骤，将板条的指 接齿及侧边施胶后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%，将烘干后的板 条二次施胶拼接成完整板坯。人工速生材天然型胶合板生产方法，依次包括单板预处理、涂胶、组坯 和冷压步骤，该胶合板为科技木，在涂胶及组坯步骤，将染色的单板双面施 胶，在55 100"干燥使含水率降至13 17%，干胶板经淋水后组坯。本专利技术的板基材料为人工速生材，如杨木、桐木、桉木、松木等。所使 用的胶粘剂为完全降解型植物蛋白胶粘剂。在单板预处理步骤，单板含水率为10 15%;涂胶及组坯步骤选用网带式烘干机进行干燥，单板施胶量为单面100 220g/m2，干胶板上淋水量为单面 40 100 g/m2;冷压工艺参数为压强0. 8 1.0Mpa、时间40 1440min;热 压工艺参数为压强O. 8 1.2Mpa、温度105 125。C、时间90 240s/腿；饰 面热压工艺参数为压强0.8 1.2Mpa、温度110 125。C、时间120 600s。 本专利技术单板预处理步骤与现有技术相同，首先将原料单板进行分选，然 后采用自然风干或隧道式机械烘干。对烘干后单板的表面缺陷进行人工修补，. 按规格存放。涂胶及组坯步骤与现有技术不同。在热压和饰面步骤之间增加 了养生步骤，即完成热压工序后，板基自然放置不少于48h的过程。然后进 行饰面处理。本专利技术中，基材原料采用人工速生材，不会对天然林造成破坏；所使用 的胶粘剂为植物蛋白原料采用化学改性方法生产的产品，具备完全降解特性； 在板材加工过程和使用周期内无醛类、苯类等有害气体释放；废弃板材在自 然环境下降解时不会产生环境污染。本专利技术胶合板胶合强度达1. 95MPa (GB / T9846 — 2004中规定的II类板标 准为>0. 70 MPa)，甲醛释放量仅0. lmg/L (GB / T9846 —2004中规定的E()级 标准为《0. 5mg/L)。本专利技术中胶粘剂可按下述方法制备 (本文档来自技高网...

【技术保护点】
人工速生材天然型胶合板，经单板预处理、涂胶及组坯、预压、热压和饰面步骤制成，其特征在于，该胶合板为普通胶合板，在涂胶及组坯步骤，将长芯方向的单板进行双面施胶后，在５５～１００℃干燥使含水率降至１３～１７％，拼接成完整芯板－干胶板；再把短芯方向的单板横向拼接成完整芯板，对其双面施胶后与干胶板纵横叠加组坯；在热压和饰面步骤之间增加养生步骤，在板基间放置隔条码垛堆放静置４８ｈ以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立新，陈锡建，
申请(专利权)人：河南新鼎科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]