履带传送式自动升降机头制造技术

本实用新型专利技术属于木材加工设备单板刨切机机头的设计。包括一个主油缸（４），一个副油缸（５），一个由链轮传动的包括镶有橡胶条（１０），联接于所有链条链板上的槽形靴（１１）组成的环形传送履带，两排压力弹簧（１４）、支承块（１２）、橡胶块（１０）。一个固定于每个槽形靴顶面中间的导向限位块（７）。工作时，每刨切一次单板后，机头（３）自动抬起，履带空转，木方（８）被工作台上回送机构送回后再自动下降，压在木方（８）上。履带传送电机能单向旋转，设备能连续长时间工作。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于木材加工成套设备中木质单板纵向刨切机主机部件的设计。纵向刨切机工作过程见附附图说明图1。刨切机机头(2)的环形带(8)压在木方(4)上，随着环形带的正反向转动使木方(4)在装有刨刀的工作台(5)上往返运动。木方(4)每向前运动一次就刨切出一片单板，刨切结束，环形带(3)反向旋转，把木方(4)送回刨切初始位置。日本株式会社丸仲铁工所制造的SL250V纵向刨切机就是这种结构的机头，在国内使用中普遍存在一些问题。如图2所示，由高强度、耐摩擦材料制成的厚30毫米、内周长5465毫米、宽250毫米的环形带(1)是靠内外表面的摩擦传递刨切动力的，容易磨损。两个螺栓(3)的予紧力调整不当，除会使环形带跑偏，影响正常工作外，还会造成环形带打滑，加剧其磨损，工作台上刨刀是与纵轴成75°～85°夹角安装，刨切时环形带两侧受力不均而产生单边拉裂。因此环形带为一需常备易损难制造的零件。我国上海有关厂家试制过，但一直不能过关，靠进口，每条带要4000美元。此外，刨切单板时木方(4)的进给和复位全靠环形带传送，因此每刨切一次就反转一次，要求环形带传动电机每5秒钟要停机并反向启动一次，电机易发热，连续工作时间长会烧损。因此工作时要外加风扇冷却电机，或每工作3－4小时停机，待电机冷却后再开机。本技术的目的是提供一种制造容易、传递扭矩大、使用寿命长的履带传送式自动升降机头。它能有效地解决环形带易损坏、跑偏难制造和电机频繁反向启动易发热的问题。本技术的目的是这样实现的，机头内的两对链轮驱动固定有槽形靴的两条同步环形链条，槽形靴内镶有直接压于木方上的橡胶条，所有这些组成环形传送履带。刨切时由履带传送木方在工作台上向前运行并刨出单板。每片单板刨切结束，在自控及液压系统控制下机头带动履带一起自动迅速上升，履带与木方脱开4－6毫米距离，木方由工作台的回送机构送回。本技术采用链传动驱动的环形履带，不跑偏、不打滑、不易磨损、制造容易。由自控系统控制的机头及履带的自动上升机构，结构简单，容易实现。履带与木方脱开及由工作台回送木方，实现了传送带驱动电机不停机、不频繁换向启动，而能连续长时间工作。本技术的具体结构由以下履带传送式自动升降机头实施例及附图3、附图4给出。附图3是履带传送机构正视图。附图4是履带传送式自动升降机头横剖面图。下面结合图3、图4详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。该装置包括一个联接于机座(2)上的主油缸(4)，一个联接于机头(3)支撑在工作台(9)上的付油缸(5)。该两个油缸与自控及液压系统相连。一个装于机头(3)内由链轮传动的两条同步的双耳板套筒滚子链(6)，两条链条相对应的每节耳板联接于槽形靴(11)的顶面两端，槽形靴(11)的槽内镶有橡胶条(10)，组成环形履带传送带。一个导向限位块(7)联接于每个槽形靴(11)顶面的中间。两排可调压力弹簧(14)装于机头(3)内，压在弹簧座(13)上。通过支承块(12)将机头压力压在处于机头(3)下平面的每一节链条滚柱(6)上，再通过履带将刨切时所需的刨切力传递到木方(8)上。刨切单板时，链轮传动的环形履带输送木方(8)沿工作台(9)向前运动，并被刨切成单板，每刨完一片单板木方(8)处于工作台前方时，由自控及液压系统使主油缸(4)、付油缸(5)充压，机头(3)带动履带一起自动迅速抬起，与木方(8)脱开，电机带动履带空转。此时木方(8)被工作台上回送系统送回刨切初始位置。一旦木方(8)复位，主、付油缸卸荷，机头及履带重新自动落下压在木方(8)上，开始下一次刨切行程。权利要求1.纵向刨切机履带传送式自动升降机头，该升降机头有一个主油缸(4)，一个付油缸(5)，一个由联接于链条上的槽形靴(11)和镶于其内的橡胶条(10)组成的环形履带。一个导向限位块(7)固定于每条槽形靴(11)顶面中间。两排压力弹簧(14)及支承块(12)压于机头底部链条每节滚柱上，其特征在于环形履带单向连续回转。2.根据权利要求1所述的升降机头，其特征在于所说的主油缸(4)和付油缸(5)与自控液压系统相连，每刨完一片单板两个油缸充压，木方复位后，两个油缸卸压。3.根据权利要求1所述的升降机头，其特征是槽形靴(11)顶面两端固定于两条环形传动链条相对应的各节链条耳板上。4.根据权利要求1所述的升降机头，其特征在于所说的支承块(12)的底面始终贴在链条滚柱(6)上。5.根据权利要求1、4所述的升降机头，其特征在于所说的支承块(12)的压力由压力弹簧(14)调节。6.根据权利要求1、3所述的升降机头，其特征在于所说的传动链条为双耳板套筒滚子链。专利摘要本技术属于木材加工设备单板刨切机机头的设计。包括一个主油缸(4)，一个副油缸(5)，一个由链轮传动的包括镶有橡胶条(10)，联接于所有链条链板上的槽形靴(11)组成的环形传送履带，两排压力弹簧(14)、支承块(12)、橡胶块(10)。一个固定于每个槽形靴顶面中间的导向限位块(7)。工作时，每刨切一次单板后，机头(3)自动抬起，履带空转，木方(8)被工作台上回送机构送回后再自动下降，压在木方(8)上。履带传送电机能单向旋转，设备能连续长时间工作。文档编号B27C1/14GK2040845SQ8821512公开日1989年7月12日 申请日期1988年10月24日 优先权日1988年10月24日专利技术者黄均和 申请人:黄均和本文档来自技高网...

【技术保护点】
纵向刨切机履带传送式自动升降机头，该升降机头有一个主油缸（４），一个付油缸（５），一个由联接于链条上的槽形靴（１１）和镶于其内的橡胶条（１０）组成的环形履带。一个导向限位块（７）固定于每条槽形靴（１１）顶面中间。两排压力弹簧（１４）及支承块（１２）压于机头底部链条每节滚柱上，其特征在于环形履带单向连续回转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄均和，
申请(专利权)人：林业部北京林业机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]