【技术实现步骤摘要】
本技术属于热工设备,具体涉及一种复合式管束空冷器换热装置。 技术背景目前石油化工及发电厂等领域大多都采用空气冷却式冷凝器(简称空冷机组)对高温流体进行冷却换热。如果被冷却流体是水蒸气,那么蒸汽流体中含有较多的不凝气体,则使换热器的换热效率大为降低。一般空冷器中换热管束的结构是,几组换热管束并接为一单元,每一单元管束都要配备一套风机系统,以便对管束内的流体介质提供冷却所需要的风量。同时按总管束的比例(根据实际工况计算)单独设置一或几个用于排除不凝气体的管束单元,每个单元都分别需要配备各自的风机系统。这种管束换热结构的缺陷是,空冷机组在运行时不凝气体排出管束一旦出现问题,尤其是当风机系统中的电机或减速机构等因故障而不能运行时,将严重影响到整个空冷机组的运行,甚至导致生产系统停运。除此之外也增加了风机系统设备的投资成本。而本技术的提出的复合式管束,可使这一问题得到根本性的解决。
技术实现思路
本技术的目的是,提出一种复合式管束空冷器换热装置,在每一复合式管束单元蒸汽凝结管均接一排抽汽管,当某单元的风机系统出现问题时不会造成系统停运。 本技术的技术方案是:复合式管束空冷器换热装置包括:蒸汽凝结管、抽汽管、真空泵、回水罐以及风机冷却系统等。由M×N根蒸汽凝结管组成一个列阵,其中M为蒸汽凝结管的行数;N为列数,第N+1列设有一排抽汽管,蒸汽凝结管与抽汽管的下端口置于下联箱内,由此构成一个复合式管束单元。每一个复合式管束单元蒸汽凝结管的进口集中于一个上联箱,上联箱通过支管与蒸汽总干管连接;全部复合式管束单元的下联箱通过 ...
【技术保护点】
复合式管束空冷器换热装置,包括蒸汽凝结管、抽汽管、真空泵、回水罐以及风机冷却系统,其特征是:由M×N根蒸汽凝结管(1)组成一个列阵,其中M为蒸汽凝结管的行数;N为列数,第N+1列设有一排抽汽管(2),蒸汽凝结管与抽汽管的下端口置于下联箱(3)内,由此构成一个复合式管束单元,每一个复合式管束单元蒸汽凝结管的进口集中于一个上联箱,上联箱通过支管与蒸汽总干管(4)连接,全部复合式管束单元的下联箱通过支管连接汇集至回水罐(5),全部复合式管束单元的抽汽管汇集联通至一个总管,该总管接至真空泵(6),将复合式管束单元组成人字形结构通过支架固定。
【技术特征摘要】
1.复合式管束空冷器换热装置,包括蒸汽凝结管、抽汽管、真空泵、回水罐以及风机冷却系统,其特征是:由M×N根蒸汽凝结管(1)组成一个列阵,其中M为蒸汽凝结管的行数;N为列数,第N+1列设有一排抽汽管(2),蒸汽凝结管与抽汽管的下端口置于下联箱(3)内,由此构成一个复合式管束单元,每一个复合式管束单元蒸汽凝结管的进口集中于一个上联箱,上联箱通过支管与蒸汽总干管(4)连接,全部复合式管束单元的下联箱通过支管连接汇集至回水罐(5),全部复合式管束单元的抽汽管汇集联通至一个总管,该总管接...
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