半焰距介质雾化燃烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半焰距介质雾化燃烧机，包括风机、风室和混合燃烧室，风室的一端与风机的出风口相连通，风室的另一端与混合燃烧室的输入端相连通；风室内设有气枪和带介质气输入管的稳烟盘，稳烟盘由涡流片和旋流片拼装组成，涡流片的一端与介质气输入管的输出端相连，涡流片的另一端与旋流片相连，混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值为1~3，混合燃烧室输出端口径R1为150~1250mm。本实用新型专利技术通过优化设计混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值及混合燃烧室输出端口径R1的尺寸，实现了大幅度地缩短燃烧火焰长度的目的，结构简单，改造成本低。适用于燃烧机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧机，特别涉及一种半焰距介质雾化燃烧机。
技术介绍
在本技术提出之前，一般的介质雾化燃烧机包括风机、风室和混合燃烧室，所述风室的一端与所述风机的出风口相连通，所述风室的另一端与所述混合燃烧室的输入端相连通；所述风室内设有气枪和带介质气输入管的稳烟盘，所述稳烟盘由涡流片和旋流片拼装组成，所述涡流片的一端与所述介质气输入管的输出端相连，所述涡流片的另一端与所述旋流片相连。为保证介质燃烧充分无杂烟，燃烧火焰明亮无暗哑，介质雾化燃烧机的燃烧火焰长度大多都较长。但在实际生产过程中，有些厂家要求燃烧机的燃烧火焰长度越短越好。而缩短燃烧火焰的方法大多是通过调节所述涡流片和旋流片的各参数来实现，但这种方法的效果较差，最多也只能缩短燃烧火焰长度的20%。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种能大幅度缩短燃烧火焰长度且燃烧充分的半焰距介质雾化燃烧机。为了实现以上目的，本技术提供的一种半焰距介质雾化燃烧机，包括风机、风室和混合燃烧室，所述风室的一端与所述风机的出风口相连通，所述风室的另一端与所述混合燃烧室的输入端相连通；所述风室内设有气枪和带介质气输入管的稳烟盘，所述稳烟盘由涡流片和旋流片拼装组成，所述涡流片的一端与所述介质气输入管的输出端相连，所述涡流片的另一端与所述旋流片相连，所述混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值为1~3，所述混合燃烧室输出端口径R1为150~1250mm。通过优化设计所述混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值及混合燃烧室输出端口径R1的尺寸，实现了大幅度地缩短燃烧火焰长度的目的，结构简单，改造成本低。在上述方案中，所述涡流片大口径端的口径R2与涡流片的深度B2的比值为2.6~3.2，所述涡流片的展开角δ为60~120°, 所述涡流片的偏转角π为10~ 45°。通过优化设计所述涡流片的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。在上述方案中，所述旋流片的偏转角γ为10~45°。通过优化设计所述旋流片的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。在上述方案中，所述旋流片的旋向与所述涡流片的旋向相反，这样，从旋流片和涡流片流出的风会形成混合风，有利于燃料的充分燃烧。在上述方案中，所述介质气输入管的输出端设有介质气导向槽，所述介质气导向槽的槽深L 为1~10mm；所述介质气导向槽的槽宽K 为0.5~3mm；所述介质气导向槽径向与所述介质气输入管的径向中心线夹角α为20~50°；介质气导向槽轴向与所述介质气输入管的轴向中心线夹角β为10~45°。通过在所述介质气输入管的输出端加设介质气导向槽，并优化设计所述介质气导向槽的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。在上述方案中，所述介质气导向槽与涡流片的旋向相反，这样有利于燃料的充分燃烧。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过优化设计所述混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值及混合燃烧室输出端口径R1的尺寸，实现了大幅度地缩短燃烧火焰长度的目的，结构简单，改造成本低；另一方面，通过优化设计所述旋流片和涡流片的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度；再一方面，通过在所述介质气输入管的输出端加设介质气导向槽，并优化设计所述介质气导向槽的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中介质气输入管与稳烟盘的结构关系示意图；图3是图2的侧视结构示意图；图4是图3的A向局部放大结构示意图；图5是本技术中介质气导向槽的结构示意图；图6是图5的侧视结构示意图；图7是本技术中涡流片、旋流片和介质气导向槽各自旋向的结构示意图。图中，风机1，风室2，混合燃烧室3，气枪4，介质气输入管5，稳烟盘6，涡流片6a，旋流片6b，介质气导向槽7。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供的一种半焰距介质雾化燃烧机，包括风机1、风室2和混合燃烧室3，所述风室2的一端与所述风机1的出风口相连通，所述风室2的另一端与所述混合燃烧室3的输入端相连通；所述风室2内设有气枪4和带介质气输入管5的稳烟盘6，所述稳烟盘6由涡流片6a和旋流片6b拼装组成，所述涡流片6a的一端与所述介质气输入管5的输出端相连，所述涡流片6a的另一端与所述旋流片6b相连，所述混合燃烧室3输出端口径R1与混合燃烧室3深度B1的比值为1~3，所述混合燃烧室3输出端口径R1为150~1250mm。通过优化设计所述混合燃烧室3输出端口径R1与混合燃烧室3深度B1的比值及混合燃烧室3输出端口径R1的尺寸，实现了大幅度地缩短燃烧火焰长度的目的，结构简单，改造成本低。上述涡流片6a大口径端的口径R2与涡流片6a的深度B2的比值为2.6~3.2，所述涡流片6a的展开角δ为60~120°, 所述涡流片6a的偏转角π为10~ 45°。通过优化设计所述涡流片6a的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。所述旋流片6b的偏转角γ为10~45°。通过优化设计所述旋流片6b的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。所述旋流片6b的旋向与所述涡流片6a的旋向相反，这样，从旋流片6b和涡流片6a流出的风会形成混合风，有利于燃料的充分燃烧。上述介质气输入管5的输出端设有介质气导向槽7，所述介质气导向槽7的槽深L 为1~10mm；所述介质气导向槽7的槽宽K 为0.5~3mm；所述介质气导向槽7径向与所述介质气输入管5的径向中心线夹角α为20~50°；介质气导向槽7轴向与所述介质气输入管5的轴向中心线夹角β为10~45°。通过在所述介质气输入管5的输出端加设介质气导向槽7，并优化设计所述介质气导向槽7的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。所述介质气导向槽7与涡流片6a的旋向相反，这样有利于燃料的充分燃烧。本技术通过优化设计所述混合燃烧室3输出端口径R1与混合燃烧室3深度B1的比值及混合燃烧室3输出端口径R1的尺寸，实现了大幅度地缩短燃烧火焰长度的目的，结构简单，改造成本低；通过优化设计所述旋流片6b和涡流片6a的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度；通过在所述介质气输入管5的输出端加设介质气导向槽7，并优化设计所述介质气导向槽7的各参数，进一步地缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半焰距介质雾化燃烧机，包括风机、风室和混合燃烧室，所述风室的一端与所述风机的出风口相连通，所述风室的另一端与所述混合燃烧室的输入端相连通；所述风室内设有气枪和带介质气输入管的稳烟盘，所述稳烟盘由涡流片和旋流片拼装组成，所述涡流片的一端与所述介质气输入管的输出端相连，所述涡流片的另一端与所述旋流片相连，其特征在于，所述混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值为1~3，所述混合燃烧室输出端口径R1为150~1250mm。

【技术特征摘要】
1.一种半焰距介质雾化燃烧机，包括风机、风室和混合燃烧室，所述风
室的一端与所述风机的出风口相连通，所述风室的另一端与所述混合
燃烧室的输入端相连通；所述风室内设有气枪和带介质气输入管的稳
烟盘，所述稳烟盘由涡流片和旋流片拼装组成，所述涡流片的一端与
所述介质气输入管的输出端相连，所述涡流片的另一端与所述旋流片
相连，其特征在于，所述混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度
B1的比值为1~3，所述混合燃烧室输出端口径R1为150~1250mm。
2.根据权利要求1所述的半焰距介质雾化燃烧机，其特征在于，所述涡流
片大口径端的口径R2与涡流片的深度B2的比值为2.6~3.2，所述涡流片
的展开角δ为60~120°, 所述涡流片的偏转角π为10~ 45°。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛冰，金安国，汪晓波，刘运双，
申请(专利权)人：武汉长天福瑞达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：