新型减速器透气塞制造技术

技术编号:9261639 阅读:252 留言:0更新日期:2013-10-17 00:42
本实用新型专利技术涉及煤矿机械用减速器领域,具体地说是一种新型减速器透气塞。此透气塞主要由护帽、塞座、挡圈、滤网组件四部分组成,其特征在于塞座结构新设计,塞座底部封闭,侧面对称开四个长圆孔,使减速器运行时飞溅的油液不会在透气塞内腔积聚或从透气孔溢出。该新型结构使透气塞透气性能大大提高,有效改善了减速器漏油问题。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及煤矿机械用减速器领域,具体地说是一种新型减速器透气塞。
技术介绍
长期以来,国产减速器存在较严重的漏油问题,其中一个重要原因是减速器使用的透气塞透气性能较差,造成减速器箱体内压力过大,影响减速器输入、输出轴处旋转密封的密封效果而出现漏油现象。减速器透气塞安装在减速器箱体上部,靠近传动轴侧,其中一种常用的透气塞结构如图3所示,透气塞塞座底部开孔,工作时飞溅的油液容易从塞座底孔直接进入透气塞内腔,并在内腔积聚,使透气塞透气性能大大降低,导致减速器漏油,甚至油液从透气塞的透气孔溢出。
技术实现思路
为了有效提高减速器透气塞透气性能,改善减速器漏油问题,弥补原减速器透气塞的不足,本技术提供一种新型减速器透气塞结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:透气塞塞座底部封堵,侧面对称开四个长圆孔,减速器运行时飞溅的油液从塞座一侧长圆孔进入塞座时,随即从另一侧长圆孔排出,返回减速器箱体,从而避免大量油液进入透气塞内腔,影响透气塞透气性能。本技术的有益效果是:与原透气塞结构相比,该技术使透气塞的透气性能大大提高,有效改善了减速器漏油问题。附图说明下面结合附图和具体实施方案对本技术作进一步详细说明:图1是本技术新型减速器透气塞的结构图;图2是本技术新型减速器透气塞塞座的结构图;图3是现有减速器透气塞结构图;图4是现有减速器透气塞塞座的结构图。图中:1.护帽,2.塞座,3.挡圈,4.滤网组件,a.透气孔,b.侧孔。具体实施方式在图1中,本技术新型减速器透气塞由护帽1、塞座2、挡圈3、滤网组件4四部分组成,安装在减速器箱体上部,靠近传动轴侧,护帽1、挡圈3、滤网组件4结构与原减速器透气塞相同,塞座2结构改进,如图2所示,塞座2底孔封闭,在侧面对称开四个侧孔b,减速器箱体内部通过侧孔b、透气孔a与外界相通,防止减速器箱体内部压力过大。在图2中,减速器工作时,传动轴高速旋转,带动油液飞溅,飞溅的油液从一侧侧孔b进入,随即从另一侧侧孔b排出,返回减速器箱体内,只有少量油液进入透气塞内腔,减速器箱体内部与透气孔a相通,保障了透气塞理想的透气性能。侧孔b太小增加油液通过的阻力,甚至导致油液堵塞侧孔,起不到增加透气塞透气性能的作用,所以侧孔b不能太小,增加透气塞塞座长度会增加其伸入减速器箱体内部的长度,也会使飞溅到透气塞的油液量增加,不利于透气塞的透气功能,所以受透气塞塞座尺寸不能太长的限制侧孔b也不能太大,采用长圆孔的形式可以有效增加侧孔b尺寸,从而增加其通过性能。在图3中,原减速器用透气塞仍由护帽、塞座、挡圈、滤网组件四部分组成,减速器工作时,传动轴高速旋转,带动油液飞溅,如图4所示,油液通过塞座的底孔进入透气塞内腔,尚未完全排出时,又有油液进入,并在透气塞内腔积聚,阻断了减速器箱体内部与透气孔相通,减速器透气性能大大降低,减速器箱体内部压力上升,影响减速器输入、输出轴处旋转密封的密封效果而出现漏油现象,另外透气塞内腔积聚的油液也容易从透气孔溢出。此外,该新型减速器透气塞与原减速器透气塞安装尺寸相同,可以互换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型减速器透气塞,由护帽(1)、塞座(2)、挡圈(3)、滤网组件(4)组成,其特征是塞座(2)底部封闭,侧面对称开四个侧孔,侧孔为长圆孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型减速器透气塞,由护帽(1)、塞座(2)、挡圈(3)、滤网组件(4)<...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂文科冀贵尤晓明王彪王会来
申请(专利权)人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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