自定位铰链钻床制造技术

本发明专利技术涉及一种钻孔用的机床，具体说是自定位铰链钻床。包括床身、通过丝杠可滑动地安装在床身上的钻机以及与丝杠传动连接的驱动电机，驱动电机与丝杠之间通过变速箱连接，变速箱包括一个安装在动力输入轴上的驱动齿轮和至少一个分别安装在输出轴上的从动齿轮，输出轴与动力输入轴平行，动力输入轴穿过变速箱的壳体与驱动电机传动连接，动力输入轴的另一的端以及输出轴穿过变速箱的壳体分别固定连接在各丝杠的顶端，各从动齿轮同时与驱动齿轮啮合，并且各齿轮的传动比满足１∶ｎ＋１。本发明专利技术巧妙地利用齿轮的传动比通过丝杠推动不同的钻头产生等间距位移。无论多大尺寸的门扇，都可以保证各铰链之间等距，无需人工调节。同时，安装在钻机上的物料探测传感器可以检测门扇的边缘，确定门扇的总长度，从而自动选择使用钻机的数量，无需人工参与，避免出现人为的失误。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻孔用的机床，具体说是自定位铰链钻床。
技术介绍
在家具生产行业，各种橱、柜的门大都是通过合页或铰链连接在柜上的，这些门的边上都要用钻头钻一排安装铰链的洞，根据门的大小和使用铰链的数量，一般需要钻2-4个这样的洞，要求相互之间的间距保持一致。普通的钻床在加工不同尺寸门的时候，需要人工调整各钻头之间的间距，以便于保持等距。调整工作复杂，有时候还容易产生错误，造成原材料浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以自动调整各钻头的间距、保持等距的自定位铰链钻床。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案本专利技术所述的自定位铰链钻床，包括床身、通过丝杠可滑动地安装在床身上的钻机以及与丝杠传动连接的驱动电机，驱动电机与丝杠之间通过变速箱连接，变速箱包括一个安装在动力输入轴上的驱动齿轮和至少一个分别安装在输出轴上的从动齿轮，输出轴与动力输入轴平行，动力输入轴穿过变速箱的壳体与驱动电机传动连接，动力输入轴的另一的端以及输出轴穿过变速箱的壳体分别固定连接在各丝杠的顶端，各从动齿轮同时与驱动齿轮啮合，并且各齿轮的传动比满足1∶n+1。变速箱中的从动齿轮有两个，分别固定安装在两输出轴上，从动齿轮与驱动齿轮的传动比为1∶2∶3。变速箱中的从动齿轮有一个，固定安装在输出轴上，从动齿轮与驱动齿轮的传动比为1∶2。在安装在丝杠上的钻机上安装有物料探测传感器。本专利技术巧妙地利用齿轮的传动比通过丝杠推动不同的钻头产生1∶2∶3∶4的移动间距。这样，无论加工多大尺寸的门扇，都可以保证各铰链之间等距，无需人工调节。同时，安装在钻机上的物料探测传感器可以检测门扇的边缘，确定门扇的总长度，从而自动选择使用钻机的数量，无需人工参与，避免出现人为的失误。附图说明图1是本专利技术一个实施例的结构示意图；图2是变速箱的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述的自定位铰链钻床，包括床身1、床身1上安装有一台固定钻机，并通过三根丝杠31、32、33可滑动地安装有三台钻机2。当然，丝杠31、32、33通过变速箱与驱动电机传动连接，通过驱动电机驱动丝杠31、32、33旋转推动钻机2在丝杠上来回移动，调节钻机2的间隔距离。因为最里面一侧的钻机并不需要移动，所以只要固定安装在床身1上即可，另外三台钻机2分别安装在各自的丝杠上。如图2所示，驱动丝杠31、32、33的变速箱4包括三根平行安装在箱体中的轴，其中中间一根是动力输入轴8，两侧分别是输出轴9、10。动力输入轴8的两端穿过变速箱4的箱体，其中一端与驱动电机传动连接，另一端固定安装一根丝杠。输出轴9、10的一端穿过变速箱4的箱体各固定安装一根丝杠，三根丝杠相互平行，并且各丝杠的螺距相等。在变速箱内部，动力输入轴8上安装有一个双连驱动齿轮5，输出轴9、10上分别安装有动齿轮6、7，并同时与驱动齿轮5啮合。驱动齿轮5与动齿轮6、7的传动比满足1∶2∶3。当然，这种传动比可以是上述三个齿轮的任意排列组合。例如，本实施例采用的是驱动齿轮为2，另外两个有动齿轮分别为1和3。也可以将驱动齿轮定为1，两个从动齿轮分别定为2和3。或者其他的排列方式，只要满足1∶2∶3的传动比即可。变速箱在工作的时候，通过驱动齿轮5带动从动齿轮6、7以1∶2∶3的转速旋转，从而丝杠31、32、33的转速比为1∶2∶3，安装在丝杠上的各钻机的移动距离比就是1∶2∶3，这样，无论钻机移动多少距离，其间距始终相等。例如，当0号钻机为固定钻机的时候，与固定钻机相邻的1号钻机如果移动1厘米的位置，1号钻机与0号钻机的间隔距离就增加了1厘米。与此同时，与1号钻机相邻的2号钻机就会移动2厘米的位置，实际与1号钻机的间隔距离也增加了1厘米；与2号钻机相邻的3号钻机就会移动3厘米的位置，实际与2号钻机的间隔距离也增加了1厘米。当然，根据需要，丝杠的数量也可以选择2根或4根，或更多。为了在移动中保持各钻机的等距，还可以将各齿轮的传动比设计为1∶1，而将各丝杠的螺距设计为1∶2∶3，这样也可以达到等间距地移动钻机的目的。上述结构的变速箱与丝杠配合实现了钻机的等间距移动。如图1所示，本实施例在各钻床的钻头两侧各安装一个物料探测传感器。工作中，首先将钻床复位，使各钻床移动到最大间距，随后通过安装在钻头两边的多个物料探测传感器探测。探测的结果按照如下两种结果分别处理1)各钻头两侧的物料探测传感器探测结果相同，同为“是”或同为“否”；此时需要移动钻床，直到临近的一个钻床上两侧的物料探测传感器探测结果均由“否”转变为“是”；开动钻床工作，所有物料探测传感器探测结果均为“是”的钻头旋转工作，物料探测传感器探测结果均为“否”的钻头不工作。2)其中一个钻头两侧的物料探测传感器探测结果相反，内侧为“是”，外侧为“否”；此时需要移动钻床，直到该钻床上外侧的物料探测传感器探测结果由“否”转变为“是”。钻头的工作条件与第1种情况相同。上述钻头和物料探测传感器的工作条件可以通过逻辑电路控制，为公知技术，在此不再详细叙述。权利要求1.自定位铰链钻床，包括床身(1)、通过丝杠(3)可滑动地安装在床身(1)上的钻机(2)以及与丝杠(31、32、33)传动连接的驱动电机，其特征在于驱动电机与丝杠(31、32、33)之间通过变速箱(4)连接，变速箱(4)包括一个安装在动力输入轴(8)上的驱动齿轮(5)和至少一个分别安装在输出轴(9、10)上的从动齿轮(6、7)，输出轴(9、10)与动力输入轴(8)平行，动力输入轴(8)穿过变速箱(4)的壳体与驱动电机传动连接，动力输入轴(8)的另一的端以及输出轴(9、10)穿过变速箱(4)的壳体分别固定连接在各丝杠(31、32、33)的顶端，各从动齿轮(6、7)同时与驱动齿轮(5)啮合，并且各齿轮的传动比满足1∶n+1。2.根据权利要求1所述的自定位铰链钻床，其特征在于变速箱(4)中的从动齿轮(6、7)有两个，分别固定安装在两输出轴(9、10)上，从动齿轮(6、7)与驱动齿轮(5)的传动比为1∶2∶3。3.根据权利要求1所述的自定位铰链钻床，其特征在于变速箱(4)中的从动齿轮有一个，固定安装在输出轴上，从动齿轮与驱动齿轮(5)的传动比为1∶2。4.根据权利要求1所述的自定位铰链钻床，其特征在于在安装在丝杠(31、32、33)上的钻机(2)上安装有物料探测传感器(21)。全文摘要本专利技术涉及一种钻孔用的机床，具体说是自定位铰链钻床。包括床身、通过丝杠可滑动地安装在床身上的钻机以及与丝杠传动连接的驱动电机，驱动电机与丝杠之间通过变速箱连接，变速箱包括一个安装在动力输入轴上的驱动齿轮和至少一个分别安装在输出轴上的从动齿轮，输出轴与动力输入轴平行，动力输入轴穿过变速箱的壳体与驱动电机传动连接，动力输入轴的另一的端以及输出轴穿过变速箱的壳体分别固定连接在各丝杠的顶端，各从动齿轮同时与驱动齿轮啮合，并且各齿轮的传动比满足1∶n+1。本专利技术巧妙地利用齿轮的传动比通过丝杠推动不同的钻头产生等间距位移。无论多大尺寸的门扇，都可以保证各铰链之间等距，无需人工调节。同时，安装在钻机上的物料探测传感器可以检测门扇的边缘，确定门扇的总长度，从而自动选择使用钻机的数量，无需人工参与，避免出现人为的失误。文档编号B27C3/04GK101069970SQ2007100本文档来自技高网...

【技术保护点】
自定位铰链钻床，包括床身（１）、通过丝杠（３）可滑动地安装在床身（１）上的钻机（２）以及与丝杠（３１、３２、３３）传动连接的驱动电机，其特征在于：驱动电机与丝杠（３１、３２、３３）之间通过变速箱（４）连接，变速箱（４）包括一个安装在动力输入轴（８）上的驱动齿轮（５）和至少一个分别安装在输出轴（９、１０）上的从动齿轮（６、７），输出轴（９、１０）与动力输入轴（８）平行，动力输入轴（８）穿过变速箱（４）的壳体与驱动电机传动连接，动力输入轴（８）的另一的端以及输出轴（９、１０）穿过变速箱（４）的壳体分别固定连接在各丝杠（３１、３２、３３）的顶端，各从动齿轮（６、７）同时与驱动齿轮（５）啮合，并且各齿轮的传动比满足１∶ｎ＋１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李因勤，
申请(专利权)人：李因勤，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]