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改进的圆锯机滑台装置制造方法及图纸

技术编号:925201 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种改进的圆锯机滑台装置,包括由滑轨与承座组成的滑台,及位于滑轨与承座间供承座于滑轨上滑行的滑动部件;滑轨本体与承座本体上的套合垂直边面相对开设有嵌槽供插设钢片,钢片间设置L形滚棒座上设有具滚棒的滑动组。其可缩短工时,提高操作便利性,并使滚棒负荷承座上的工件重量的支撑面为一直线,使支撑面加大进而提高承座滑行的平稳性,亦可使滚棒在长期滑行下,不会产生偏磨损。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆锯机,尤其涉及一种可缩短工时,提高操作便利性及提高承座滑行的平稳性与顺畅性的改进的圆锯机滑台装置。请参考附图说明图1、2所示,习用滑台(1)包括滑轨(11)、承座(12)及滚珠(13);其中该滑轨(11)是一呈矩形的铝挤型本体,本体左右二侧面各开设一弧状的滑槽(111),滑槽(111)上钻设有锁固孔(112)。借由螺丝(113)穿过一配合滑槽(111)弧状曲度的碳钢片(114)上所钻设的螺丝孔(1141)而螺锁入锁固孔(112),将碳钢片(114)锁设于滑槽(111)弧状表面上。该承座(12)是一呈ㄇ形的铝挤型本体,本体左右二侧内缘面上相对于滑槽(111)亦各开设一弧形凹槽(121),弧形凹槽(121)上亦钻设有锁固孔(1211)。另,亦借由螺丝(122)穿过一配合弧形凹槽(121)弧状曲度的碳钢片(123)上所钻设的螺丝孔(1231)而螺锁入锁固孔(1211),将碳钢片(123)锁设于弧形凹槽(121)弧状表面上。借由滑轨(11)碳钢片(114)与承座(12)碳钢片(123)间放置滚珠(13),使承座(12)可于滑轨(11)上前后滑行。借由上述结构,虽可达到使承座(12)于滑轨(11)上前后滑行的目的,然而其在实际操作时存在如下缺点1.承重支撑面小。请参阅图1、2所示,由于介于滑轨(11)与承座(12)间的滑动部件为滚珠(13)结构,滚珠(13)所能负荷承座(12)上工作重量的支撑面仅为A、B二点,造成滚珠(13)所能承重的支撑面相当微小,甚至影响到承座(12)在滑行中的平稳性。2.承重不平均。由于滚珠(13)所能负荷承座(12)上工件重量的支撑面仅为A、B二点的结构,使得仅为点接触的滚珠(13)所承受的重量不平均,在长期滑行下,滚珠(13)易产生偏磨损,造成承座(12)于滑轨(11)上滑动的不顺畅。3.碳钢片组装耗费工时且操作不便。由于辅助滑行的碳钢片(114)、(123)须借由螺丝(113)、(122)将其锁设于滑槽(111)、弧形凹槽(121)的弧状表面上,这样,须于滑槽(111)、弧形凹槽(121)、碳钢片(114)、(123)上钻设锁固孔(112)、(1211)及螺丝孔(1141)、(1231)等加工过程相当耗费工时,且亦造成了碳钢片(114)、(123)组装的不便。有鉴于此,本技术的主要目的在于,提供一种不须耗费工时另行加工而能非常便利组装钢片的改进的圆锯机滑台装置,借由本技术于铝挤型滑轨本体上与铝挤型承座本体上的套合垂直边面,相对直接开设有嵌槽的结构特征,有助于滑动的钢片可直接插设于嵌槽中,不须另外锁设等加工及组装程序,达到缩短工时与提高其操作便利性的效果。本技术的另一目的在于,提供一种可加大滑动部件的承重支撑面的改进的圆锯机滑台装置,借由滑轨与承座间设置的滑动组上的滚棒是呈棒状的结构特征,使滚棒负荷承座上的工件重量的支撑面为一直线,使支撑面加大进而提高承座滑行的平稳性。本技术的再一目的在于,提供一种滑动部件可平均承重的改进的圆锯机滑台装置,借由滑轨与承座间设置的滑动组上的滚棒是呈棒状的结构特征,使支撑面呈线状的滚棒可平均负荷承座上的工件的重量,使滚棒在长期滑行下,不会产生偏磨损,进而提高承座在滑轨上滑动的顺畅性。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种改进的圆锯机滑台装置,包括由滑轨与承座组合而成的滑台,及位于滑轨与承座间供承座于滑轨上滑行的滑动部件;其特征在于,所述滑轨本体与承座本体上的套合垂直边面相对开设有嵌槽供插设钢片,钢片间设置L形滚棒座上设有具滚棒的滑动组。本技术可达到缩短工时与提高其操作便利性的效果,并使滚棒负荷承座上的工件重量的支撑面为一直线,使支撑面加大进而提高承座滑行的平稳性,亦可使滚棒在长期滑行下,不会产生偏磨损,进而提高承座在滑轨上滑动的顺畅性。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下较佳实施例,并配合附图详细说明如下图1是习用滑台与机体组装的剖面图。图2是习用滑台滑槽与碳钢片组合的分解立体示意图。图3是习用滑台滑槽与滚珠的平面示意图。图4是本技术的分解立体示意图。图4A是图4所示部位的放大示意图。图5是本技术与机体组合的剖面图。图6是本技术滑动组的分解立体示意图。图6A是图6所示部位的放大示意图。图7是本技术的另一实施例示意图。请参阅图4、5所示,本技术包括由滑轨(41)与承座(42)组合而成的滑台(4),及位于滑轨(41)与承座(42)间供承座(42)于滑轨(41)上滑行的滑动组(43)所构成。该滑轨(41)是一外侧略呈弧形,而内侧略呈平面的弦状铝挤型本体,本体弧面与平面临接的垂直边面上直接开设有嵌槽(411)、(412)、(413)、(414),其上直接插设有可辅助滑行的钢片(4111)、(4121)、(4131)、(4141),另于该平面上设有挂勾(415),供滑轨架设座(5)上的承载勾(51)卡固,并借固锁螺丝(6)将滑轨(41)锁固于机体(2)上。该承座(42)是一外侧呈垂直状平面,内侧是配合滑轨(41)的弧形曲度而成一弧面(421)的L形铝挤型本体,本体下缘设一锁合面(422),且于锁合面(422)上锁设有锁固孔(4221)。另设有一呈Y形的支撑架(423),Y形支撑架(423)其中一夹角的二内缘面分别直接开设有嵌槽(426)、(427),其上直接插设有可辅助滑行的钢片(4261)、(4271);另于Y形支撑架(423)另一面上钻设有螺丝孔(4232),借由螺丝(4231)穿过支撑架(423)上的螺丝孔(4232),而螺锁入锁合面(422)上的锁固孔(4221)内,而将Y形支撑架(423)锁固于承座(42)的下缘,用以将承座(42)套架于滑轨(41)后,使承座(42)下缘承托卡位。另于承座(42)内侧弧面(421)的垂直边面上亦直接开设有嵌槽(424)、(425),其上直接插设有可辅助滑行的钢片(4241)、(4251)。该滑动组(43)(请参阅图6所示)由滚棒座(431)及滚棒(432)所组成;其中该滚棒座(431)是一呈L形的塑胶本体,本体上开设有卡槽供滚棒(432)定位,且于本体一端缘分别设有一插片(4311)及一插槽(4312),而于另一端缘相对于插片(4311)处开设有一插槽,相对于插槽(4312)处开设有一插片,使滑动组(43)可依序卡扣连接。由于滑动组(43)依序卡扣连接而设置于滑轨(41)与承座(42)上二二相对的钢片间,使滑动组(43)上的滚棒(432)可于二二相对的钢片上滑移,达到承座(42)可于滑轨(41)上滑动的目的。请参阅图7所示,为本技术另一种实施例图,其亦可于习用的矩形滑动轨与ㄇ形承座套合的垂直边面上相对开设有嵌槽,供插设可辅助滑行的钢片,钢片间设置滚棒座上设有滚棒的滑动组。本技术具有如下优点1.缩短工时,提高组装的便利性。由于铝挤型滑轨本体上与铝挤型承座本体上的套合垂直边面相对直接开设有嵌槽的结构特征,有助于滑动的钢片可直接插设于嵌槽中,不须另外锁设等加工及组装程序,确实可缩短工时,提高操作的便利性。2.加大承重支撑面。由于滑轨与承座间设置的滑动组上的滚棒是呈棒状的结构特征,使滚棒负荷承座上工件重量的支撑本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种改进的圆锯机滑台装置,包括由滑轨与承座组合而成的滑台,及位于滑轨与承座间供承座于滑轨上滑行的滑动部件;其特征在于,所述滑轨本体与承座本体上的套合垂直边面相对开设有嵌槽供插设钢片,钢片间设置L形滚棒座上设有具滚棒的滑动组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王金沧
申请(专利权)人:王金沧
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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