钢丝传动的曲线锯制造技术

一种钢丝传动的曲线锯，属于锯切机械。它包括底座、机壳、工作台、电机、锯条夹持器、锯条和由固定在电机轴上的飞轮、偏心固定在飞轮上的小轴、套装在小轴上的滚轮、以其长槽套装在滚轮上而且带有左右臂的滑块、固定在机壳上且套装在滑块的左右臂上的导块、连接在滑块左右臂上的长钢丝和短钢丝、安装在机壳上的导引轮组、上下导轨、尾部分别安装在上下导轨中的上下锯条夹持器以及安装在机壳上的钢丝张紧机构组成。导引轮组包括５个导引轮。长、短钢丝的另一端分别固定在上、下锯条夹持器上。机壳由钢板冲压制成。它结构简单，加工工艺性好，工作时震动小、噪音小，模具费用、材料及生产成本大大降低。可广泛应用于木板等薄板材的锯加工中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锯切机械
，更明确地说涉及钢丝传动的曲线锯的设计。
技术介绍
传统的曲线锯由底座、固定在底座上的机壳、安装在机壳上的下摇臂和上摇臂、连接下摇臂和上摇臂后端的连杆、固定在底座上的工作台和电机、安装在电机的轴上的偏心轮、以小轴安装在偏心轮和下摇臂之间的摇杆、安装在下摇臂和上摇臂前端的锯条夹持器以及安装在上摇臂前端的锯条张紧器所构成。其机壳为铝合金压铸件。上述由电机-偏心轮-摇杆-下摇臂-连杆-上摇臂-锯条夹持器构成的传动机构因其结构、形状相当复杂，加工工艺也复杂，生产成本较高，而且工作时震动大、噪音大。曲线锯一般并不固定在地面上，因此，工作时往往因震动过大导致整机移位，很不安全。另外，铝合金压铸制成的机壳模具制造费用昂贵，材料成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种传动机构及其零部件结构十分简单、加工工艺大大改善；工作时震动小、噪音小，不会导致整机移位，既利于环保又安全可靠；模具制造费用较低，材料及生产成本大大降低的钢丝传动的曲线锯。为了达到上述目的，本技术包括底座，安装在底座上的机壳、工作台和电机，安装在机壳中的锯条夹持器和锯条以及安装在底座和机壳中的传动机构。传动机构由固定在电机的轴上的飞轮、偏心固定在飞轮上的小轴、套装在小轴上的滚轮、以其长槽套装在滚轮上而且带有左右臂的滑块、固定在机壳上带有左右导孔借其分别套装在滑块的左右臂上的导块、分别固定连接在滑块两端的长钢丝和短钢丝、安装在机壳上的导引轮组、安装在机壳上带有导槽的上下两个导轨、尾部分别安装在上下导轨中的上下两个锯条夹持器以及安装在机壳上的钢丝张紧机构所组成。导引轮组包括位于下锯条夹持器下方的第1导引轮、位于机壳右下侧的第2导引轮、位于机壳左下方的第3导引轮、位于机壳左上方的第4导引轮和位于上锯条夹持器上方的第5导引轮。5个导引轮分别以小轴安装于机壳上。短钢丝的另一端绕过第2和第1导引轮固定在下锯条夹持器上，长钢丝的另一端依次绕过第3、第4导引轮、钢丝张紧机构和第5导引轮固定在上锯条夹持器上。工作时，旋转的电机依次带动飞轮、小轴、滚轮、滑块和钢丝，将电机的转动转换为滑块及处于第2和第3导引轮之间的钢丝的左右摆动。鉴于钢丝已被张紧，处于第2和第3导引轮之间的钢丝的左右摆动被传动至整个长短钢丝，钢丝被多次换向后，最终拉动位于上、下锯条夹持器之间的锯条上下移动，完成了锯切任务。锯切时，上、下锯条夹持器的尾部始终分别沿上下导槽作往复运动。钢丝张紧机构由穿过机壳上面的孔中且头部带螺杆的旋钮、以内螺纹安装在螺杆上的调节杆、固定在调节杆端部的小轴、安装在小轴上的张紧轮以及以轴安装在机壳上位于张紧轮两侧的左张紧轮和右张紧轮所组成。锯条松动后，只需旋转旋钮，旋钮便会带动调节杆向上移动，随后将张紧轮上移。于是，被夹持在张紧轮和左、右张紧轮之间的钢丝便被张紧。这种钢丝张紧机构结构简单，调节方便。当然，也可以采用其它结构。又因为调节杆被夹持在机壳中间，调节时不能被旋钮旋转，只能上下移动。机壳可由钢板冲压制成。以钢板冲压而成的机壳加工工艺性好，生产成本低，模具费用也低。和以往铝合金压铸制造的机壳相比，其材料、模具、加工成本整体下降，只有过去的1/4～1/3。钢丝也可为钢丝绳。纲丝绳有良好的强度和韧性，使用寿命也长。本技术提供了一种传动机构及其零部件结构十分简单、加工工艺大大改善；工作时震动小、噪音小，不会导致整机移位，既利于环保又安全可靠；模具制造费用较低，材料及生产成本大大降低的钢丝传动的曲线锯。它可广泛应用于木板等薄板材的锯加工中。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1。一种钢丝传动的曲线锯，如图1～图2所示。它包括底座1，安装在底座1上的机壳2、工作台3和电机4，安装在机壳2中的上下锯条夹持器5、6和锯条7以及安装在底座1和机壳2中的传动机构。传动机构由固定在电机4的轴上的飞轮8、偏心固定在飞轮8上的小轴9、套装在小轴9上的滚轮1O、以其长槽11套装在滚轮10上而且带有左右臂12的滑块13、固定在机壳2上带有左右导孔借其分别套装在滑块13的左右臂12上的导块14、分别固定连接在滑块13两端的长钢丝15和短钢丝16、安装在机壳2上的导引轮组、安装在机壳2上带有导槽的上下两个导轨23和24、尾部分别安装在上下导轨23和24中的上下两个锯条夹持器5和6以及安装在机壳2上的钢丝张紧机构所组成。导引轮组包括位于下锯条夹持器6下方的第1导引轮17、位于机壳2右下侧的第2导引轮18、位于机壳2左下方的第3导引轮19、位于机壳2左上方的第4导引轮20和位于上锯条夹持器5上方的第5导引轮21。5个导引轮分别以小轴22安装于机壳2上。短钢丝16的另一端依次绕过第2和第1导引轮17固定在下锯条夹持器6上，长钢丝15的另一端依次绕过第3、第4导引轮、钢丝张紧机构和第5导引轮21固定在上锯条夹持器5上。钢丝张紧机构由穿过机壳2上面小支架25的孔中且头部带螺杆的旋钮26、以内螺纹安装在螺杆上的调节杆28、固定在调节杆28端部的小轴27、安装在小轴27上的张紧轮29以及以轴安装在机壳2上位于张紧轮29两侧的左张紧轮30和右张紧轮31所组成。机壳2由钢板冲压制成。工作时，旋转的电机4依次带动飞轮8、小轴9和滚轮10旋转，旋转的滚轮10相对于滑块13只能在其长槽11内上下移动，进而迫使滑块13沿导块14左右摆动，将电机4的转动转换为滑块13以及处于第2和第3导引轮之间的钢丝的左右摆动。鉴于长短钢丝15和16均已被张紧，处于第2和第3导引轮之间的钢丝的左右摆动被传动至整个长短钢丝，钢丝被多次换向后，最终拉动位于上、下锯条夹持器5和6之间的锯条7上下移动，完成了锯切任务。实施例2。一种钢丝传动的曲线锯，如图3所示。其长钢丝15和短钢丝16均由钢丝绳构成。滑块13的左右臂12位于其上端。其余同实施例1。实施例1和实施例2结构简单，加工工艺性好，工作时震动小、噪音小，模具费用、材料及加工成本大大降低。其整体生产成本仅为过去的四分之一。它可广泛应用于木板等薄板材的锯加工中。权利要求1.一种钢丝传动的曲线锯，它包括底座，安装在底座上的机壳、工作台和电机，安装在机壳中的锯条夹持器和锯条以及安装在底座和机壳中的传动机构，其特征在于所说的传动机构由固定在电机的轴上的飞轮、偏心固定在飞轮上的小轴、套装在小轴上的滚轮、以其长槽套装在滚轮上而且带有左右臂的滑块、固定在机壳上带有左右导孔借其分别套装在滑块的左右臂上的导块、分别固定连接在滑块两端的长钢丝和短钢丝、安装在机壳上的导引轮组、安装在机壳上带有导槽的上下两个导轨、尾部分别安装在上下导轨中的上下两个锯条夹持器以及安装在机壳上的钢丝张紧机构所组成，导引轮组包括位于下锯条夹持器下方的第1导引轮、位于机壳右下侧的第2导引轮、位于机壳左下方的第3导引轮、位于机壳左上方的第4导引轮和位于上锯条夹持器上方的第5导引轮，5个导引轮分别以小轴安装于机壳上，短钢丝的另一端依次绕过第2和第1导引轮固定在下锯条夹持器上，长钢丝的另一端依次绕过第3、第4导引轮、钢丝张紧机构和第5导引轮固定在上锯条夹持器上。2.按照权利要求1所述的钢丝传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝传动的曲线锯，它包括底座，安装在底座上的机壳、工作台和电机，安装在机壳中的锯条夹持器和锯条以及安装在底座和机壳中的传动机构，其特征在于所说的传动机构由固定在电机的轴上的飞轮、偏心固定在飞轮上的小轴、套装在小轴上的滚轮、以其长槽套装在滚轮上而且带有左右臂的滑块、固定在机壳上带有左右导孔借其分别套装在滑块的左右臂上的导块、分别固定连接在滑块两端的长钢丝和短钢丝、安装在机壳上的导引轮组、安装在机壳上带有导槽的上下两个导轨、尾部分别安装在上下导轨中的上下两个锯条夹持器以及安装在机壳上的钢丝张紧机构所组成，导引轮组包括位于下锯条夹持器下方的第１导引轮、位于机壳右下侧的第２导引轮、位于机壳左下方的第３导引轮、位于机壳左上方的第４导引轮和位于上锯条夹持器上方的第５导引轮，５个导引轮分别以小轴安装于机壳上，短钢丝的另一端依次绕过第２和第１导引轮固定在下锯条夹持器上，长钢丝的另一端依次绕过第３、第４导引轮、钢丝张紧机构和第５导引轮固定在上锯条夹持器上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永升，荆旭光，
申请(专利权)人：青岛地恩地机电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]