一种高精度钢丝绳垂直传动关节制造技术

一种高精度钢丝绳垂直传动关节，它涉及一种机器人驱动关节，本发明专利技术的底板侧大绳轮盘和外壳侧大绳轮盘设置在大绳轮轴的两端，小绳轮上设有上螺旋槽和下螺旋槽，上螺旋槽与下螺旋槽的旋向相反，底板侧传动钢丝绳的一端固定在底板侧传动钢丝绳起始固定孔中，底板侧传动钢丝绳的另一端缠绕在上螺旋槽后沿切线方向绕出并固定在底板侧传动钢丝绳末尾固定孔中，外壳侧传动钢丝绳的一端固定在外壳侧传动钢丝绳起始固定孔中，外壳侧传动钢丝绳的另一端缠绕后在下螺旋槽后沿切线方向绕出并固定在外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔中，壳体与底板扣合设置，关节驱动组件设置在壳体与底板形成的腔体内。本发明专利技术用于机器人的关节部位。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢丝绳垂直传动关节
本专利技术涉及一种机器人驱动关节，具体涉及一种高精度钢丝绳垂直传动关节。
技术介绍
垂直传动是电机驱动的机器人运动关节中常见的一种传动形式，当前最为普遍的是通过齿轮换向实现垂直传动。然而，采用单级锥齿轮传动的传动比较小，多级传动又会导致重量的增大与效率的降低；采用蜗轮蜗杆传动的传动效率低，发热大；此外，加工高精度齿轮的成本也较高，所以传统的齿轮换向实现垂直传动并不能够很好的适用于所有工况。高精度钢丝绳传动具有抗冲击性好、传动比大、传动精度高、成本低等优点，但单根钢丝绳传动只能单向出力。因此现有通过钢丝绳实现垂直传动的运动关节为了实现双向出力，会设计较多组件，使得整体结构复杂，灵活性差。
技术实现思路
本专利技术为解决现有垂直传动运动关节结构冗余、质量大、效率低、灵活性差的问题，而提供一种高精度钢丝绳垂直传动关节。本专利技术的一种高精度钢丝绳垂直传动关节包括底板、关节驱动组件和壳体，关节驱动组件包括驱动电机、支撑法兰、联轴器、小绳轮、底板侧调节套筒、外壳侧调节套筒、底板侧大绳轮盘、外壳侧大绳轮盘、外壳侧传动钢丝绳、底板侧传动钢丝绳、大绳轮轴、两个支撑轴承和两个安装键，驱动电机固定在支撑法兰上，联轴器的一端与驱动电机的输出轴连接，联轴器的另一端与小绳轮的输入端连接，底板侧大绳轮盘和外壳侧大绳轮盘分别设置在大绳轮轴的两端，底板侧大绳轮盘和外壳侧大绳轮盘与大绳轮轴均通过安装键连接，底板侧大绳轮盘的内侧端面设有底板侧钢丝绳展开槽，外壳侧大绳轮盘的内侧端面设有外壳侧钢丝绳展开槽，大绳轮轴的两端分别支撑在相对应的支撑轴承中，底板侧调节套筒套装在大绳轮轴上并置于底板侧大绳轮盘与底板侧支撑轴承之间，外壳侧调节套筒套装在大绳轮轴上并置于外壳侧大绳轮盘与外壳侧支撑轴承之间，小绳轮上设有上螺旋槽和下螺旋槽，上螺旋槽与下螺旋槽的旋向相反，上螺旋槽和下螺旋槽以大绳轮轴的轴线为中心对称布置，上螺旋槽的起始端设有底板侧传动钢丝绳起始固定孔，下螺旋槽的起始端设有外壳侧传动钢丝绳起始固定孔，底板侧钢丝绳展开槽的末端设有底板侧传动钢丝绳末尾固定孔，外壳侧钢丝绳展开槽的末端设有外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔，底板侧传动钢丝绳的一端固定在底板侧传动钢丝绳起始固定孔中，底板侧传动钢丝绳的另一端缠绕在上螺旋槽后沿切线方向绕出并固定在底板侧传动钢丝绳末尾固定孔中，外壳侧传动钢丝绳的一端固定在外壳侧传动钢丝绳起始固定孔中，外壳侧传动钢丝绳的另一端缠绕后在下螺旋槽后沿切线方向绕出并固定在外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔中，壳体与底板扣合设置，关节驱动组件设置在壳体与底板形成的腔体内，且支撑法兰固定在底板上，两个支撑轴承分别支撑在相对应的底板和壳体上。本专利技术的技术方案具有以下有益效果：一、本专利技术通过合理设计小绳轮与大绳轮盘的螺旋线实现垂直传动，整体结构紧凑，重量轻，整体灵活度高。二、钢丝绳传动方式在可以实现较大传动比的同时又能保证传动的效率与精度，此外还可以承受较大的转矩与冲击。三、通过配套调整小绳轮与大绳轮盘的螺旋线可以针对性的改变本专利技术关节的传动比。四、本专利技术的关节可以实现双向传动。附图说明图1是本专利技术高精度钢丝绳垂直传动关节的整体结构立体图；图2是图1的分解立体图；图3是高精度钢丝绳垂直传动关节内部装配立体图；图4是小绳轮5与底板侧大绳轮盘9的配合传动示意图；图5是小绳轮5与外壳侧大绳轮盘10的配合传动示意图；图6是底板侧转动输出杆9-2位于极限位置I时，外壳侧传动钢丝绳12和底板侧传动钢丝绳13的传动原理图；图7是底板侧转动输出杆9-2位于极限位置II时，外壳侧传动钢丝绳12和底板侧传动钢丝绳13的传动原理图；图8是底板侧转动输出杆9-2位于极限位置I与限位置II之间的任意中间位置时，外壳侧传动钢丝绳12和底板侧传动钢丝绳13的传动原理图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式包括底板1、关节驱动组件A和壳体15，关节驱动组件A包括驱动电机2、支撑法兰3、联轴器4、小绳轮5、底板侧调节套筒7、外壳侧调节套筒8、底板侧大绳轮盘9、外壳侧大绳轮盘10、外壳侧传动钢丝绳12、底板侧传动钢丝绳13、大绳轮轴14、两个支撑轴承6和两个安装键11，驱动电机2固定在支撑法兰3上，联轴器4的一端与驱动电机2的输出轴连接，联轴器4的另一端与小绳轮5的输入端连接，底板侧大绳轮盘9和外壳侧大绳轮盘10分别设置在大绳轮轴14的两端，底板侧大绳轮盘9和外壳侧大绳轮盘10与大绳轮轴14均通过安装键11连接，底板侧大绳轮盘9的内侧端面设有底板侧钢丝绳展开槽9-1-1，外壳侧大绳轮盘10的内侧端面设有外壳侧钢丝绳展开槽10-1-1，大绳轮轴14的两端分别支撑在相对应的支撑轴承6中，底板侧调节套筒7套装在大绳轮轴14上并置于底板侧大绳轮盘9与底板侧支撑轴承6之间，外壳侧调节套筒8套装在大绳轮轴14上并置于外壳侧大绳轮盘10与外壳侧支撑轴承6之间，小绳轮5上设有上螺旋槽5-1和下螺旋槽5-2，上螺旋槽5-1与下螺旋槽5-2的旋向相反，上螺旋槽5-1和下螺旋槽5-2以大绳轮轴14的轴线N-N为中心对称布置，上螺旋槽5-1的起始端设有底板侧传动钢丝绳起始固定孔5-1-1，下螺旋槽5-2的起始端设有外壳侧传动钢丝绳起始固定孔5-2-1，底板侧钢丝绳展开槽9-1-1的末端设有底板侧传动钢丝绳末尾固定孔9-1-2，外壳侧钢丝绳展开槽10-1-1的末端设有外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔10-1-2，底板侧传动钢丝绳13的一端固定在底板侧传动钢丝绳起始固定孔5-1-1中，底板侧传动钢丝绳13的另一端缠绕在上螺旋槽5-1后沿切线方向绕出并固定在底板侧传动钢丝绳末尾固定孔9-1-2中，外壳侧传动钢丝绳12的一端固定在外壳侧传动钢丝绳起始固定孔5-2-1中，外壳侧传动钢丝绳12的另一端缠绕后在下螺旋槽5-2后沿切线方向绕出并固定在外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔10-1-2中，底板侧大绳轮盘9由底板侧大绳轮盘本体9-1和底板侧转动输出杆9-2组成，底板侧转动输出杆9-2的一端与底板侧大绳轮盘本体9-1的外圆边相连，底板侧转动输出杆9-2的另一端伸出于底板1与壳体15组成的腔体外，壳体15与底板1扣合设置，关节驱动组件A设置在壳体15与底板1形成的腔体内，且支撑法兰3固定在底板1上，两个支撑轴承6分别支撑在相对应的底板1和壳体15上。依据需要配套设计上螺旋槽5-1、下螺旋槽5-2、底板侧钢丝绳展开槽9-1-1和外壳侧钢丝绳展开槽10-1-1的长度，可以调整垂直传动关节的传动比，以获得所需的最佳值。可以根据需要合理选择驱动电机2，还可以配套行星减速器以满足整体负载端转动与转矩需求。具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的底板侧钢丝绳展开槽9-1-1分为底板侧变径圆弧段9-1-1-1和底板侧直线段9-1-1-2。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的底板侧钢丝绳展开槽9-1-1的展开长度与上螺旋槽5-1的展开长度相等。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式的外壳侧钢丝绳展开槽10-1-1分为外壳侧变径圆弧段10-1-1-1和外壳侧直线段10-1-1-2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度钢丝绳垂直传动关节，其特征在于：所述高精度钢丝绳垂直传动关节包括底板(1)、关节驱动组件(A)和壳体(15)，关节驱动组件(A)包括驱动电机(2)、支撑法兰(3)、联轴器(4)、小绳轮(5)、底板侧调节套筒(7)、外壳侧调节套筒(8)、底板侧大绳轮盘(9)、外壳侧大绳轮盘(10)、外壳侧传动钢丝绳(12)、底板侧传动钢丝绳(13)、大绳轮轴(14)、两个支撑轴承(6)和两个安装键(11)，驱动电机(2)固定在支撑法兰(3)上，联轴器(4)的一端与驱动电机(2)的输出轴连接，联轴器(4)的另一端与小绳轮(5)的输入端连接，底板侧大绳轮盘(9)和外壳侧大绳轮盘(10)分别设置在大绳轮轴(14)的两端，底板侧大绳轮盘(9)和外壳侧大绳轮盘(10)与大绳轮轴(14)均通过安装键(11)连接，底板侧大绳轮盘(9)的内侧端面设有底板侧钢丝绳展开槽(9‑1‑1)，外壳侧大绳轮盘(10)的内侧端面设有外壳侧钢丝绳展开槽(10‑1‑1)，大绳轮轴(14)的两端分别支撑在相对应的支撑轴承(6)中，底板侧调节套筒(7)套装在大绳轮轴(14)上并置于底板侧大绳轮盘(9)与底板侧支撑轴承(6)之间，外壳侧调节套筒(8)套装在大绳轮轴(14)上并置于外壳侧大绳轮盘(10)与外壳侧支撑轴承(6)之间，小绳轮(5)上设有上螺旋槽(5‑1)和下螺旋槽(5‑2)，上螺旋槽(5‑1)与下螺旋槽(5‑2)的旋向相反，上螺旋槽(5‑1)和下螺旋槽(5‑2)以大绳轮轴(14)的轴线(N‑N)为中心对称布置，上螺旋槽(5‑1)的起始端设有底板侧传动钢丝绳起始固定孔(5‑1‑1)，下螺旋槽(5‑2)的起始端设有外壳侧传动钢丝绳起始固定孔(5‑2‑1)，底板侧钢丝绳展开槽(9‑1‑1)的末端设有底板侧传动钢丝绳末尾固定孔(9‑1‑2)，外壳侧钢丝绳展开槽(10‑1‑1)的末端设有外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔(10‑1‑2)，底板侧传动钢丝绳(13)的一端固定在底板侧传动钢丝绳起始固定孔(5‑1‑1)中，底板侧传动钢丝绳(13)的另一端缠绕在上螺旋槽(5‑1)后沿切线方向绕出并固定在底板侧传动钢丝绳末尾固定孔(9‑1‑2)中，外壳侧传动钢丝绳(12)的一端固定在外壳侧传动钢丝绳起始固定孔(5‑2‑1)中，外壳侧传动钢丝绳(12)的另一端缠绕后在下螺旋槽(5‑2)后沿切线方向绕出并固定在外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔(10‑1‑2)中，底板侧大绳轮盘(9)由底板侧大绳轮盘本体(9‑1)和底板侧转动输出杆(9‑2)组成，底板侧转动输出杆(9‑2)的一端与底板侧大绳轮盘本体(9‑1)的外圆边相连，底板侧转动输出杆(9‑2)的另一端伸出于底板(1)与外壳(15)组成的腔体外，壳体(15)与底板(1)扣合设置，关节驱动组件(A)设置在壳体(15)与底板(1)形成的腔体内，且支撑法兰(3)固定在底板(1)上，两个支撑轴承(6)分别支撑在相对应的底板(1)和壳体(15)上。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢丝绳垂直传动关节，其特征在于：所述高精度钢丝绳垂直传动关节包括底板(1)、关节驱动组件(A)和壳体(15)，关节驱动组件(A)包括驱动电机(2)、支撑法兰(3)、联轴器(4)、小绳轮(5)、底板侧调节套筒(7)、外壳侧调节套筒(8)、底板侧大绳轮盘(9)、外壳侧大绳轮盘(10)、外壳侧传动钢丝绳(12)、底板侧传动钢丝绳(13)、大绳轮轴(14)、两个支撑轴承(6)和两个安装键(11)，驱动电机(2)固定在支撑法兰(3)上，联轴器(4)的一端与驱动电机(2)的输出轴连接，联轴器(4)的另一端与小绳轮(5)的输入端连接，底板侧大绳轮盘(9)和外壳侧大绳轮盘(10)分别设置在大绳轮轴(14)的两端，底板侧大绳轮盘(9)和外壳侧大绳轮盘(10)与大绳轮轴(14)均通过安装键(11)连接，底板侧大绳轮盘(9)的内侧端面设有底板侧钢丝绳展开槽(9-1-1)，外壳侧大绳轮盘(10)的内侧端面设有外壳侧钢丝绳展开槽(10-1-1)，大绳轮轴(14)的两端分别支撑在相对应的支撑轴承(6)中，底板侧调节套筒(7)套装在大绳轮轴(14)上并置于底板侧大绳轮盘(9)与底板侧支撑轴承(6)之间，外壳侧调节套筒(8)套装在大绳轮轴(14)上并置于外壳侧大绳轮盘(10)与外壳侧支撑轴承(6)之间，小绳轮(5)上设有上螺旋槽(5-1)和下螺旋槽(5-2)，上螺旋槽(5-1)与下螺旋槽(5-2)的旋向相反，上螺旋槽(5-1)和下螺旋槽(5-2)以大绳轮轴(14)的轴线(N-N)为中心对称布置，上螺旋槽(5-1)的起始端设有底板侧传动钢丝绳起始固定孔(5-1-1)，下螺旋槽(5-2)的起始端设有外壳侧传动钢丝绳起始固定孔(5-2-1)，底板侧钢丝绳展开槽(9-1-1)的末端设有底板侧传动钢丝绳末尾固定孔(9-1-2)，外壳侧钢丝绳展开槽(10-1-1)的末端设有外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔(10-1-2)，底板侧传动钢丝绳(13)的一端固定在底板侧传动钢丝绳起始固定孔(5-1-1)中，底板侧传动钢丝绳(13)的另一端缠绕在上螺旋槽(5-1)后沿切线方向绕出并固定在底板侧传动钢丝绳末尾固定孔(9-1-2)中，外壳侧传动钢丝绳(12)的一端固定在外壳侧传动钢丝绳起始固定孔(5-2-1)中，外壳侧传动钢丝绳(12)的另一端缠绕后在下螺旋槽(5-2)后沿切线方向绕出并固定在外壳侧传动钢丝绳末尾固定孔(10-1-2)中，底板侧大绳轮盘(9)由底板侧大绳轮盘本体(9-1)和底板侧转动输出杆(9-2)组成，底板侧转动输出杆(9-2)的一端与底板侧大绳轮盘本体(9-1)的外圆边相连，底板侧转动输出杆(9-2)的另一端伸出于底板(1)与壳体(15)组成的腔体外，壳体(15)与底板(1)扣合设置，关节驱动组件(A)设置在壳体(15)与底板(1)形成的腔体内，且支撑法兰(3)固定在底板(1)上，两个支撑轴承(6)分别支撑在相对应的底板(1)和壳体(15)上。2.根据权利要求1所述一种高精度钢丝绳垂直传动关节，其特征在于：所述底板侧钢丝绳展开槽(9-1-1)分为底板侧变径圆弧段(9-1-1-1)和底板侧直线段(9-1-1-2)。3.根据权利要求2所述一种高精度钢丝绳垂直传动关节，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延河，张宗伟，郑天骄，赵杰，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23