制子在托料板上的冲裁模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制子在托料板上的冲裁模，其特征是：由固定在冲床冲头上的凸模和固定在冲床台面上的下模座上的凹模、托料板及其定位销构成。虽然只有一副模具，却能在二维平面的不同位置做相同的冲裁工序。滑块组合结构（ｉ）形式由纵向滑块调控轴长，转轴为原点，可改变托料板直柄的角度，冲裁位置按极坐标系变化，适合按圆弧分布孔的制品。滑块组合结构（ｉｉ）形式由纵向滑块调控前后位置，沿横向条形孔调控左右位置，实现冲裁位置按直角坐标系变化。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种冲裁模及其工装。二
技术介绍
冲裁模的工序组合基本类型为单序型冲头(冲床的滑块)每一次行程中，只能完成一种工序。连续型冲头每一次行程中，不同组模具按一定排列顺序，在料的不同位置上，可以完成两种以上工序。特点是按位置步进。即每进料一个步长，本次行程中，后模具在上工序的料位处做下工序的同时，前模具在料的后边新位置上做上工序，如此连续重复得到若干最终冲裁结果相同的工件。复合型冲头每一次行程中，在料的同一位置上，可以完成两种以上不同工序。特点是按时序步进。即冲头行进不同时刻，凸、凹模不同高度刃口的形状、尺寸不同，在料的同一位置上依次完成接触状态不同的工序。单序型冲裁模所以又称为简单冲裁模是因为其结构最简单。但是，尽管简单，对于多工序制品，多一道工序就多一付模具，反而不简单。对于冲裁形状一致，仅在制品上的分布不同的情况，复合型“无用武之地”，连续型也勉为其难，虽然操作比单序型简单，模具组数却未必减少，特别是分布不规则，操作和模具组数倒繁复了。三
技术实现思路
抓住“冲裁单工序形状一致”这一关键，从顺应“分布不同”入手，设计出的本技术制子在托料板上的冲裁模，其特征是由固定在冲床冲头上的凸模和固定在冲床台面上的下模座上的凹模、托料板及其定位销构成。所述的制子在托料板上的冲裁模，其特征是托料板主体是有直柄的或者是没有直柄而迭放在垫板上的工件毛坯槽，托料板上有横向制子(又称导尺)，后端可以直接以其直柄与插在下模座导槽内的纵向滑块组合，也可以通过其下的垫板与纵向滑块组合，纵向滑块与下模座导槽之间有圆柱螺旋式弹簧联结，具体结构是(i)托料板后端的直柄与纵向滑块由一个转轴连接；(ii)托料板后端的横向条形孔套在两个固定在垫板上的圆柱销上，垫板用螺钉固定在纵向滑块上，垫板左侧装有纵向制子。所述的制子在托料板上的冲裁模，其特征是制子为一组外沿按规律刻有若干钝角V形槽的零件，松配合插在相应部位的卡座上。所述的制子在托料板上的冲裁模，其特征是固定在制子的V形槽对面的定位销前端呈钝角直刃或细滚柱，以减少摩擦力。本技术制子在托料板上的冲裁模虽然只有一付模具，却能在二维平面的不同位置做相同的冲裁工序。滑块组合结构(i)形式由纵向滑块调控轴长，转轴为原点，可改变托料板直柄的角度，冲裁位置按极座标系变化，适合按圆弧分布孔的制品，参看图5-各图。滑块组合结构(ii)形式由纵向滑块调控前后位置，沿横向条形孔调控左右位置，实现冲裁位置按直角座标系变化，见图3。四附图说明图1-实施实例总轴侧图；图2-极座标系装配轴侧图；图3-直角座标系轴侧图；图4-滑块组合示意图，其中图4-1-压簧式；图4-2-拉簧式；图5-工件位置与冲裁槽的关系示意图，其中图5-1-工件贴底，制子高台，冲裁底留槽；图5-2-工件贴底，制子低台，冲裁中留的顶槽；图5-3-工件贴顶，制子高台，冲裁顶留槽；图5-4-工件贴顶，制子低台，冲裁中留的底槽；图标注释1-上模座； 11-导槽盖板；21-低台；2-皮簧； 12-导槽侧板；22-低台V形槽；3-卸料板； 13-翅片；23-支柱；4-横向制子； 14-下模座； 24-垫板；5-工件毛坯槽； 15-凹模；25-压簧；6-托料板； 16-横向定位销； 26-拉簧；7-冲床台面； 17-凸模顶丝；27-圆柱销；8-直柄； 18-凹模刃口；28-纵向制子；9-转轴； 19-高台；29-纵向定位销；10-纵向滑块；20-高台V形槽； (1)-底留槽；(2)-中留的顶槽；(3)-中留的底槽；(4)-顶留槽。五具体实施方式下面以本人《插装式翅片微结构》的翅片开槽为例，进一步说明本技术的实施方式。总体效果图如图1。《插装式翅片微结构》的翅片全套五百余片，若一次行程完成一片，只要翅片的长度和槽的长度、间距、排列顺序及数量之一不同者即需要一付模具，全套至少要有数十种。而且一个翅片有多少槽，每一种模具就需要多少对凸、凹模，模具加工量令人望而生畏。惟独槽宽度和翅片外形轮廓不变。根据翅片的共性，起码可以确定以下几点1.冲裁凸、凹模只需要一套，因槽宽度一致，刃口宽度自然为槽宽度，刃口长度应为所有槽中的最长槽长度。2.因为翅片料厚度≯1mm，刃口尺寸又很小，上、下模导向形式采取最简单的敞开模即可，无须导向装置。3.因为翅片外形轮廓是宽度为10mm，平均半径为138.5mm的环形之一段，托料板的滑块组合结构采用极座标系类型，可以保持模具刃口的长度方向始终是环形的径向。需要深入探讨的难点在于1.单一槽长的模具怎么能冲裁出不同槽长的槽？2.因为槽步长不同，续料以何为准？通过以上分析，结论是绝不能一种翅片一付模具，最好用同一付单槽模具以多次冲裁来完成各种翅片。为此，设计中首先解决槽长度由于冲裁模只有一套，槽长度是固定的，但是，若工件覆盖凹模的位置不同，即工件前沿骑在凹模刃口的位置不同，凹模刃口有效作用长度就会不同，冲裁出的槽长自然也就不同。显然，覆盖位置的确定应是两个动作的综合结果，即翅片13在工件毛坯槽5内的摆放位置和横向定位销16顶在横向制子4台阶的位置。已知工件毛坯槽5高度为(5/3)翅片13宽度，凹模刃口18长度为(2/3)翅片13宽度。令原始位置使凹模刃口18下沿距工件毛坯槽5底部(1/3)翅片13宽度。①将翅片13摆放在工件毛坯槽5内，紧贴其底边，冲裁出的一定是翅片13顶沿处的槽，即底留槽(1)或者中留的顶槽(2)。②具体冲裁的是底留槽(1)还是中留的顶槽(2)，取决于托料板6的位置。插装在托料板6前端的横向制子4有一步台阶，见图5。横向定位销16顶在低台21处，工件毛坯槽5保持原高度，冲裁的便是底留槽(1)，槽深为刃口长度；横向定位销16顶在高台19处时，横向定位销16不会动，工件毛坯槽5就被迫下降(1/3)翅片13宽度，凹模刃口18有效作用长度减半，则是中留的顶槽(2)，槽浅。见图5-1和图5-2。注意翅片13落在工件毛坯槽5底部，冲裁底留槽(1)时，凹模刃口18上沿距工件毛坯槽5顶部为(2/3)翅片13宽度，既使冲裁中留的顶槽(2)时，工件毛坯槽5下降(1/3)翅片13宽度，凹模刃口18距该槽顶部也还有(1/3)翅片13宽度，所以任何冲裁状态凸模都不会啃到工件毛坯槽5的沿。同理，若将翅片13摆放在工件毛坯槽5内，紧贴其顶边，冲裁出的一定是翅片13底沿处的槽，即中留的底槽(3)或者顶留槽(4)。见图5-3和图5-4。归纳本措施的要点是工件毛坯槽5的高度是翅片13宽度的(5/3)；制子4有一步台阶，台阶高度是翅片13宽度的(1/3)。设计中的第二个措施就是为解决续料步长将翅片13相邻两槽对应圆心角的弧度转换为其环形圆弧段对应的弦长，即托料板直柄8转动的角度以在横向制子4上刻的V形槽的间距表示相邻两槽的步长。续料过程中，横向定位销16滑入V形槽时，凭声音或手感都能察觉。若冲床是手捣机，此时，可扳动甩轮冲裁。若冲床是电动，安装在滑块处的微动开关自动接通拨叉，冲头落下冲裁。制子4转到尽头，手动或者自动复位，可开始下一翅片的冲裁。归纳这一措施的要点是V形槽的的间距就是相邻两槽的步长。不难看出，工件在工件毛坯槽5内摆放位置和V形槽的确定方式也就是数控冲床编程的基础，可以进一步实现全自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制子在托料板上的冲裁模，其特征是：由固定在冲床冲头上的凸模和固定在冲床台面上的下模座上的凹模、托料板及其定位销构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫河，
申请(专利权)人：徐卫河，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]