塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置制造方法及图纸

一种塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置，该塑胶平板由利用模具而冲轧出的冲轧片及与该冲轧片紧邻相接的残余片组成，其特征在于： 在冲轧片与残余片彼此邻接的周缘，设有多个相对凹凸卡嵌的、且可使冲轧片与残余片稳定地复合固接的固持装置。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置。目前工业界对各项产品皆加以更微细精进的改良革新，以符合现代人追求的目标及效益。就休闲娱乐用的平面纸偶、组合用纸片等来说，通常为了包装运输上的方便，以避免各板片散落而不完整，是直接将其结合在一起。在作法上，一般是在平面纸板上印刷有人物、日常用品、房屋分解片段、飞机分解片段等图形，并在纸板上沿着各图形周缘利用机器冲轧形成裂隙，以便于使用时将各图片由纸板中完整取出，再将各图片组合叠置，成为立体组合装置。因此如何能够使图片在冲轧后依旧填卡在纸板中不掉落，且于使用时又能相当简易地将图片取出，便是冲轧设计的重点。如附图说明图1所示，是一种现有的纸板冲轧后的结构。其中，先在纸板1上印刷有预定的图形11，并使冲床模具对应图形11周缘冲压轧切，以在相等间隔处穿切出一段段的直线切隙12，使两两切隙12间为依然相连的部份13，使图形11周缘具有如虚线般一断一续的分离界线。如图2所示，是另一种现有的纸板冲轧后的结构。其中，印刷后的纸板2也是利用上述机械方式将图形21冲轧成形，然而此纸板冲轧后的结构与上述图1的结构不同，其是在图形21周缘冲切有二对应的圆弧形切隙22，使二切隙22的端缘间具有一小段与图形21延连的相连部份23，使图形21周缘呈现间隔相离的分离界线。但上述二种现有纸板的冲轧装置，虽然是以藕断丝连状间续相衔的方式将图形片体与纸板衔连，使图形片体不会掉落以利包装，但是在使用时，却须轻微使力将图形片体11、21由纸板1、2中拉断相连部份13、23而拔出，实用时较为不方便，且拔出后在图形片体周缘将留存有相连部份拔断处的边头，也不美观。近年来塑胶制品已逐渐取代了纸质制品，因塑胶制品较为光滑精美、防水性高，且其不易被磨损弯折、使用寿命长，因此被视为较高品质的平板制品。以往有人利用上述纸板的冲轧方式来制作塑胶平板，也就是在冲轧片与平板间断续留存有相连部份，但是因塑胶原料分子具结晶方向性整齐排列的关系，使其原料分子间的纵向牵制大，分子间不易滑动，具有一定整齐方向性的晶格界面，因此大部份的相连部份，在撕裂时不但较难撕断，且必须扭转拉扯一番才能拔断，但因上述的纵向因素易产生不定向撕裂或拉长的现象，不但使取出的冲轧片较不美观，且如果冲轧片较小或较细时容易在拉扯时损毁冲轧片本身，而且这种凸张不齐的锐利毛边常常会割伤使用者。为了改善上述早期塑胶平板制品的缺失，工业界目前是利用一种掉落分离式的冲轧方式来制造，其先在塑胶平板上印刷出预定的图形，并使冲床模具对应冲轧片周缘冲压轧切，将具有图形的冲轧片整个冲切脱离塑胶平板，而塑胶平板则形成具有缺空的残余片，再以人工将分离掉落的冲轧片压填入残余片的缺空内。由于冲轧片与残余片间的轧隙相当小，所以可利用塑胶板材的塑张挠性，将其夹抵恢复成一片完整的板材，如此可便于包装运送。但是塑胶在切缘处是相当平滑，且冲轧片与残余片的间的夹抵力并非紧固，其间具有夹抵力弱的同方向界面，所以将塑胶平板搬移或取用时都必须相当小心，如果移动甩摆的动作过大则冲轧片相当容易由残余片中凸翘移出，尤其是当冲轧片边缘的直线或弧线等平滑线段较大时，则冲轧片与残余片间的滑动性大、同一方向的卡掣力更小，使其相当容易由平板中整个滑出掉落，且在将塑胶平板包装叠收时，因其卡掣力弱，容易使其他并叠的平板边缘进入轧隙中，而将冲轧片推离脱落其对应的残余片中。且当气候变化时，塑胶平板因材质的关系而热胀冷缩，导致平板板体产生弯翘现象，使冲轧片与残余片间难以卡嵌密合，因此冲轧片更易脱落，牢固性不隹。因此，本技术的目的在于提供一种结合稳固的塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置。本技术提出一种塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置，该塑胶平板由利用模具而冲轧出的冲轧片及与该冲轧片紧邻相接的残余片组成，其特征在于在冲轧片与残余片彼此邻接的周缘，设有多个相对凹凸卡嵌的、且可使冲轧片与残余片稳定地复合固接的固持装置。而且，该复合固持装置可以包括在残余片上设置的嵌销，和在冲轧片上设置的对应配合该嵌销形状的嵌槽。而且，该复合固持装置可以包括在残余片上设置的嵌槽，和在冲轧片上设置的对应配合该嵌槽形状的嵌销。而且，该固持装置的形状可以为U形、V形、C形或不规则形。而且，在冲轧片内部一体冲轧有一内部冲轧片。而且，在冲轧片与其内部冲轧片间设有相对应以利卡掣抵紧的固持装置。本技术的塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置的特点在于，在冲轧片与残余片间连续平滑界缘的较长处，设有多个固持装置，以增加冲轧片与残余片间的联结卡掣力，使冲轧后回复的冲轧片可紧固地卡掣固持在残余片中。本技术的塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置的优点在于，使塑料平板的包装和运送变得非常方便。下面通过最隹实施例及附图对本技术的塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置进行详细说明，附图中图1是一种现有的纸板冲轧后装置的正视图。图2是另一种现有的纸板冲轧后装置的正视图。图3是本技术较隹实施例的立体分解图。图4是本技术较隹实施例的组装正视图。图5是本技术另一较隹实施例的立体分解图。图6是本技术另一较隹实施例的组装正视图。为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。如图3、4所示，是本技术塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置的较隹实施例，以塑胶材质制成的平板3是藉由冲切模具的冲轧，而冲轧出具有预定形状的冲轧片4，同时形成冲轧后具有缺空51的残余片5。冲轧片4与残余片5间的轧隙极小，所以冲轧片4与残余片5为紧嵌密合形式的适当配合。本技术的特点在于，在冲轧片与残余片彼此邻接的周缘，原本形状为连续滑顺地超过一定长度的直线、弧线处，例如三角形、正方形、矩形、圆形等形状边缘，设有多个相对凹凸卡嵌的U形、V形、C形及甚至不规则状的固持装置。如图中所示，在平板3上冲轧有多个预定形状的冲轧片4，使平板3的剩余部分形成一具有相应于冲轧片4形状的缺空51的残余片5，且在冲轧片4周缘预定距离处凹设多个U形嵌槽41，而在残余片5上则对应形成有对应配合嵌槽41的嵌销52，藉此固持装置相互卡嵌的嵌销及嵌槽、呈角度急剧弯折变化的弯折角或曲率半径极小的圆弧，使得固持处具有多方向的固接力，而可承受多方向的作用力，也就是利用固持装置的变化设计，使得原本为连续绵长的直线或弧线部位，被分隔变成数段具突跳起伏的几何角度部位，以增加轧隙界面处的多向卡掣固持力，以使冲轧片4得以稳定地卡固在残余片5内。另外，该固持装置在设置上可配合原本图形的式样设计凹凸。在制造时，可先在塑胶平板3上印刷冲轧片4的预定图形，并使冲床模具对应冲轧片4周缘冲压轧切，将冲轧片4整个冲切脱离塑胶平板3，而塑胶平板3就形成为留存有缺空51的残余片5，再利用人工将分离掉落的冲轧片4压塞入残余片5内，利用塑胶板材的延展性及张力，以及上述固持装置的卡掣抵紧，可将冲轧片4与平板3夹抵恢复成一片完整的板材，如此可便于包装，且运送时也不容易分离或掉落，另外，本技术也可在放置平板的模具下方装设弹簧或直接以下模回抵，以将冲轧后的冲轧片4弹回或打回残余片5内，这种倒打回法在制作上可较为方便而快速。如图5、6所示，是本技术塑胶平板冲轧片与残余片的复合固持装置的另一较隹实施例，塑胶平板6同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢之凡，
申请(专利权)人：卢之凡，
类型：实用新型
国别省市：