一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法技术

本发明专利技术提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法，为先将废旧锂电池解体，从负极材料中分选出负极铜、铁和塑料隔膜，再对正极材料进行有价金属萃取分离，其特征是，所述的对正极材料进行有价金属萃取分离的方法包括以下步骤：a.将质量浓度10%的NaOH溶液与正极材料按照液固质量比为2:1混合，在90℃下搅拌浸泡1～6小时后第一次过滤，所得第一滤液用2mol/LH2SO4中和至pH值为7，而后经第二次过滤得固体氢氧化铝，对所得固体氢氧化铝用热水洗涤后，120℃下鼓风干燥4小时，得氢氧化铝产品；b.向步骤a中第一次过滤所得滤渣中，按照液固质量比3:1加入2mol/L硫酸溶液，再按液固质量比1:3加入10mol/L的H2O2溶液，于80℃下搅拌浸泡，90～180分钟后压滤，得到含铜镍钴锂的滤液，并用原子吸收方法快速估测铜离子浓度；?c．对步骤b中所得滤液用AD?100萃取剂进行三级萃取，其中萃取相比即有机相与水相体积比与铜离子浓度对应关系为：铜离子浓度（g/L）??????????????????????萃取相比（O/A）20???????????????????????????????????3.2：125???????????????????????????????????4.1：130???????????????????????????????????5.7：131???????????????????????????????????6.1：133???????????????????????????????????6.8：1得到萃余液和AD?100有机负载相；d．用pH为1.5的稀硫酸，在有机相与水相比为20:1的条件下，对步骤c中的AD?100有机负载相进行3级洗涤；e．对步骤d洗涤后的AD?100有机负载相，用1.5～2mol/L的硫酸溶液进行四级反萃，有机相与水相体积比为8:1；f．对步骤e得到的硫酸铜溶液进行电积，得到电积铜板；g．对步骤c得到的萃余液进行钴离子浓度的快速估测，而后用P507萃取剂进行八级萃取，萃取时间5秒，澄清时间20秒，萃取相比与钴离子浓度的对应关系为：钴离子浓度（g/L）??????????????????????萃取相比（O/A）15???????????????????????????????????1.3：117???????????????????????????????????1.4：119???????????????????????????????????1.7：121???????????????????????????????????1.8：123???????????????????????????????????2.0：1得到P507萃余液和P507有机负载相；h．对步骤g得到的P507负载有机相进行六级洗涤、五级反萃、三级洗铁和蒸发浓缩结晶得到硫酸钴，洗涤段采用0.6mol/L的H2SO4溶液为洗涤剂，有机相与水相相比为8:1，反萃段采用3.0mol/L的硫酸溶液为反萃剂，有机相与水相相比为6.3:1，反萃的萃余液pH控制在5.2～5.8；i．对步骤g得到的P507萃余液用P204有机萃取剂进行6级萃取得到P204萃余液和P204有机负载相，再对P204有机负载相进行5级洗涤、4级反萃、三级洗铁和蒸发浓缩结晶得到硫酸镍产品，洗涤段采用0.6mol/L的H2SO4溶液为洗涤剂，有机相与水相比为7:1，反萃段采用3mol/L的H2SO4溶液为反萃剂，有机相与水相比为8：1，反萃的萃余液控制在5.2?5.8；j．向步骤i得到的P204萃余液中，加入过量的质量分数28%的碳酸钠溶液，在90℃～95℃下静置，得到碳酸锂沉淀，经离心、洗涤、干燥、得到产品碳酸锂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成富，
申请(专利权)人：山东青龙山有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：