高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉制造技术

本发明专利技术是一种高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉，它有炉筒和烟道，炉筒有入料口，清渣口，水套装置和入风口，烟道为水平的或者有30度以内仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料闸，集料斗可以是一个，也可以是多个，集料斗在沉降区平均分布，集料斗放料口位于炉筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回炉堂再次燃烧。本发明专利技术彻底改变了传统烟化炉烟道淤积堵塞的问题，在保持大颗料物料定期返回炉堂反复燃烧挥发的同时，保持了烟道的畅通，炉化炉的处理能力提高了30-50%，锡等有色金属挥发率95%-98%，降低生产成本10%以上，而且避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种从废旧金属及含锡物料中回收锡的烟化炉，以及避免烟化炉烟道堵塞的生产方法。
技术介绍
众所周知，烟化炉是一种将铅锌锡铟等有色金属在高温下还原挥发，进而氧化或硫化成为烟尘，使之富集在烟尘中进一步回收的火法冶金设备。现有烟化炉的烟道都有一个普遍的特点就是自炉子出口到收尘室这一段烟道呈一个“人”字形，先是让烟尘上升，到达顶点后又下降，这种设置的目的是为了让烟尘进入烟道时没有太大的阻力，使出炉的烟尘流顺势喷出炉筒。有的烟化炉虽然没有“人”字形的烟道，出炉子的一段总是向上斜着出来的，有很陡的坡度。让出炉的烟气走上坡路，目的是为了挡住大颗料的物料重新落到炉子反复燃烧还原，使其中的有色金属以气态形式蒸发，在进入烟道的过程中又被氧化或者硫化，最终在收尘处重新得到富集。根据专利技术人的调查，这种结构，特别是“人”字形的烟道，经常会被堵死，以致每隔一定时间就得停炉，让温度降下来后再由工人进去将烟道清掏干净，将堵塞的烟道重新清空，然后再重新点火开炉。由于堵塞烟道的物料大多是熔融的大颗粒炉渣，在随气流流动的过程中，因速度下降而沉降下来，粘附在烟道壁上，物料是在上坡这一段烟道上，淤堵特别厉害，粘结也较为严重，即使工人进去清理也十分的费力。根据申请人单位的取样考查，这些淤堵的物料大部分是没有燃烧完全的原料，粒度较大，其中的金属成分较多，说明物料与还原剂没有充分地反应，在炉子中没有变成蒸气挥发，更没有进一步被氧化成金属氧化物或硫化成硫化物。这种大颗粒的物料在这里并没有按照人们事先的设想有那样重新落入炉子燃烧，而是粘结在烟道壁上不动，越积越多，最后将烟道完全堵死。因此，这种结构的烟道对于烟化炉来说并没有起到阻挡大物料进入烟道，提高金属转化率的目的，相反还严重影响了烟化炉的正常生产。总是使每次开炉的时间被迫限制在5-10天的范围内。由于这个原因，大多数烟化炉的生产效率都上不去，技术指标也不理想，烟道淤堵的问题已经成了烟化炉提高生产率和技术指标的瓶颈。如何克服这个瓶颈是当前烟化炉还没有解决好的大课题。
技术实现思路
本专利技术目的就是针对上述瓶颈问题，提出一种不让物料在烟道上淤堵、炉堂内金属还原挥发充分、燃烧更彻底、收尘中金属回收率高，生产顺畅，开炉周期长的烟化炉，即高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉，以及避免烟化炉烟道堵塞的生产方法，以解决现有技术的不足。本专利技术提出的这种高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉，它有炉筒和烟道，炉筒有入料口，清渣口，水套装置和入风口，其特征在于所述烟道为水平的或者有30度以内仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料闸，炉筒上有返料口。3集料斗可以是一个，也可以是多个。烟道设置集料斗的一段为大颗料物料沉降区，沉降区的长度为3-7米，集料斗在沉降区平均分布。集料斗放料口位于炉筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回炉堂再次燃烧，充分挥发其中的有色金属。烟道和集料斗有起冷却作用的水套。 水套可以是空腔壁，壁腔与外部自来冷却水连通循环。本专利技术提出的这种防止烟道堵塞的烟化炉生产方法，其特征在于在烟道下壁设集料斗，集料斗下部设放料间，定期排放集料斗中的集料，排放集料后关闭放料闸。排放出来的集料返回烟化炉中重新燃烧挥发。排放集料斗中集料的时间间隔至少8小时一次，即每个工班至少一次，并且在交班前完成。每个炉期结束时清理烟道和集料斗，保持整个烟道畅通。本专利技术通过改变烟化炉烟道的结构，彻底改变了传统烟化炉烟道淤积堵塞的问题，在保持大颗料物料定期返回炉堂反复燃烧挥发的同时，保持了烟道的畅通，整个炉期 (自点火开炉至正常停炉检修的时间)烟道上大颗料物料因沉降的淤积，都能及时地经集料斗排出，没有任何堵塞，而正常挥发的金属及其氧化物、硫化物都能顺利到达收尘系统富集和回收。烟化挥发的金属实收率还略有提高。经过申请人自己的生产实验证明，本专利技术实际试用以来二年多时间，再没有出现过烟道淤堵，炉期再无堵塞因素的制约，炉期长短取决于生产任务或更换其他损耗部件的时间，炉期一般可以是60-90天。炉期延长使得处理量提高了 30-50%。锡铅锌和铜的挥发率均保持在95%-98%。由于省去了以前清理烟道的工作，不仅减少了工时，节省了开支，而且避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。附图说明图1是传统烟化炉及其烟道的结构示意图。图2是本专利技术烟化炉及烟道结构示意图。图1-2中各部分的标号如下1-收尘系统；2-人字形烟道；3-入料口 ；4-烟气出口 ；5-炉筒；6-收尘系统(本专利技术); 7-烟道；8-放料槽；9-集料斗；10-返料槽；11-返料口 ； 12-烟气出口(本专利技术)；13-炉筒 (本专利技术)。具体实施例方式以申请人的烟化炉为例，并结合附图进一步说明本专利技术。申请人:原来的烟化炉炉筒5的结构与现有的基本相同，风口、入料口 3、水套装置等部分均与现有的相同。收尘系统1是现有的干式收尘器，以及相配套的设备。人字形烟道2的设置是原来的设计，中间高两边低，均为钢板等材料焊接而成的方形管道。原来的烟气出口 4离炉筒顶较大，也就是烟气出口较低，炉筒的有效燃烧空间相对较小。该烟化炉原设计的生产能力是处理熔化炉热料80吨/天，可连续开炉时间是25天。人字形烟道是为避免大颗粒物料进入烟气，使之自动落入炉筒反复燃烧，反复烟化。但由于物料都是温度高达1300°C左右的熔融物料，在向炉筒吹入的风和燃料作用下，物料即在炉筒内升腾。被气化的金属、被还原的金属氧化物等产生的金属蒸气即与烟气一起经烟气出口 4进入人字形烟道。大颗粒物料流动速度慢，沉降在人字形烟道的上坡段，在粘性作用下堆积，紧紧地粘附在人字形烟道内壁上，烟道是封闭的，在开炉时间无法清除，于是就越积越多，最后将人字形烟道完全堵死。烟化炉的正常作业被迫停止。根据以前的生产统计数字，该烟化炉平均每天能处理各种含锡物料、包括含锡废旧金属物料60-80吨/天，连续开炉时间只有5-10天，停炉后要至少1天时间让炉筒冷却， 第2天第3天才能进入炉筒和人字形烟道对淤积的物料进行清理，因为物料是烧结的，硬度较大，清理起来十分费劲。清理完人字形烟道平均要1-2天时间，而且炉内通风不畅，工人的操作环境很恶劣。即使申请人提高岗位的津贴数倍，也很少有工人情愿去干。生产班组长每到处理该问题时阻力都很大。原来烟化炉的情况如图1所示。后来申请人按图2的方式进行了改进。当然，收尘系统6 (本专利技术)、炉筒13 (本专利技术)的基本结构与原来的相同，没有大的改动。特别是收尘系统(本专利技术)用原来的。主要的改进在于烟道7，等于是将原来的人字形烟道改成了平直烟道，并且在烟道的底面加装了两个集料斗9，斗底装放料闸8。集料斗一段烟道长度5米。由于烟道较原来的人字形烟道拉直了，烟气出口(本专利技术)12的位置较之原来也抬高了大约3米，使得炉筒(本专利技术)的有效燃烧空间加大了，物料在炉堂中翻腾时大颗粒料物有较大活动空间，加上路径从原来的斜仰着出去变成了转折90度角出筒，大颗粒物料进入烟道的比例大为减少。在进入烟道后，大颗料物料迅速在集料半中沉积，而正常的金属蒸气等物料则随气流进入收尘系统收集和富集。对于进入集料斗的大颗粒物料，许多是没有得到充分还原燃烧的，其中尚含有一部分锡铅锌等有色金属及其氧化物或者硫化物，当然，大部分是杂质。集料斗中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙陆，
申请(专利权)人：红河州云祥矿冶有限公司，
类型：发明
国别省市：