一种烟梗切丝机制造技术

本发明专利技术提供了一种烟梗切丝机，涉及烟丝制丝设备领域，包括支架（1）、底座（2）、套筒（3）、开松切刀（4）、螺旋切刀（5）、螺旋压料辊（6）等部件，电机、减速机构（11）安装于支架（1）上，螺旋切刀（5）倾斜安装在开口槽（42）中，之后将开松切刀（4）整体装入套筒（3）内，开松切刀（4）正转，螺旋切刀（5）在传动斜齿轮（52）的在带动下反转；本发明专利技术采用“开松、层剥”的切丝形式，既能够满足梗丝的形态、尺寸要求，烟梗经过开松行程的作用，质地变得疏松，能够保证其具有良好的燃烧性能，满足其大规模添加要求的技术效果，提高烟草原料的利用率，达到缓解粮烟矛盾和确保卷烟生产原料供应的最终目的。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种烟梗切丝机，其特征在于，包括支架（1）、底座（2）、套筒（3）、开松切刀（4）、螺旋切刀（5）、螺旋送料辊（6）；所述支架（1）是通过隔板分隔成两层结构的框架构件，底层安装有电机，中层设置有减速机构（11），顶面上设置有连接孔（12）；所述底层中的电机竖直安装，传动轴向上设置；中层设置的减速机构（11）底部与传动轴连接，顶部连接一筒状传动件(13)并伸出框架顶面，所述筒状传动件(13)开设有传动内键槽(131)；所述底座（2）为一圆盘，其中心开设有容纳所述筒状传动件(13)、并与其同轴的传动轴安装孔（21），在底座（2）的圆盘面上还设有与支架（1）顶面对应的连接孔（12）；所述套筒（3）为中空圆柱体，其与底座（2）同圆心连接，套筒（3）的底部开设有出料口（31），底部内侧安装有具有内齿的传动环台（32），传动环台（32）的外圆周面紧贴套筒（3）内壁并与之固连，套筒（3）的顶部开口，并装有轴承；所述开松切刀（4）由一个从上至下直径递减的圆台构件和驱动轴（46）组成，圆台构件内部中空，其一级圆台（41）的外径与套筒（3）内侧直径一致，在该圆台构件的外表面上设有多个倾斜开口槽（42），用于安装和容纳螺旋切刀（5），开口槽（42）从一级圆台（41）延伸至三级圆台（43），并在倾斜开口槽（42）上、下端分别设置有螺旋切刀（5）的旋转轴安装孔，同时，开口槽（42）与所述圆台构件的交叉处形成两个倾斜切割刃口，所述切割刃口和旋转轴安装孔的倾斜角度与螺旋切刀（5）一致，切割刃口的内侧自内向外倾斜延伸至切割刃口的最外端，与螺旋切刀（5）的间距由内之外逐渐缩小，构成一个对烟梗的开松行程；所述驱动轴（46）固定连接在圆台构件的底部，带动开松切刀（4）转到，其上套装有轴承，驱动轴（46）上设有与所述减速机构（11）上筒状传动件(13)的传动内键槽(131)相匹配的传动键（47）；所述螺旋切刀（5）分为两部分，切削部分为螺旋刀刃，与套筒（3）内传动环台（32）的内齿啮合的部分为传动斜齿轮（52）；传动斜齿轮（52）的倾斜角度与圆台构件上的开口槽（42）倾斜角度一致；所述螺旋送料辊（6）为旋转轴上连接螺旋叶片，螺旋叶片具有一定倾斜角度，其与套筒（3）内壁贴合，旋转轴与套筒（3）内壁的间隙略大于烟梗的宽度，该结构控制烟梗输送至螺旋切刀（5）与切割刃口结合处切丝时，烟梗纤维与螺旋切刀（5）的角度大于0°而小于90°；螺旋送料辊（6）底端固定安装在开松切刀（4）内部中空区域的底部，与套筒（3）顶部轴承之间预留有加料空间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何金星，代家红，孙绍彬，申云辉，张云辉，杨伟红，
申请(专利权)人：云南恩典科技产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：