多头切板机制造技术

本实用新型专利技术为一种生产建筑材料的机械。它由组合支架、垫料组合板、框架支撑导向系统、承料架、卸料装置、切刀及其固定装置、上板支柱系统、切料变速装置组成。该机械中的组合切刀能同时对整块聚苯乙烯塑料板进行成型槽的加工，从而使“整板制作工艺”得以实现，该工艺生产出来的整体夹芯板，无论是整体的强度或抹水泥灰浆操作，都能保证其尺寸和施工的方便，保证建筑的施工标准。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于建材机械
目前，全国各厂家所制作的钢丝网架夹芯板设备，所制作的夹芯板的工艺程序是这样的1、由制桁机制出“桁条”；2、由塑板切割机将发泡机制出的半成品塑板切割成塑板，再由塑条切割机将塑板切割成塑条；3、在特制的架上，将桁条和塑条间隔对应叠合；4、最后，由组焊机将其组合焊接成钢丝夹芯板网笼。这样制作的产品存在的最大缺点是由于塑条是单独组合，在补焊、检验入库、码放、运输等等过程中，造成塑条松动，以至松散、参差不齐。建筑单位操作抹水泥灰浆时，塑条无法定位而移动，使灰浆的厚度不均匀，造成质量不稳定，不能保证建筑施工标准。本技术的目的是提供一种多头切板机，并以此机械为基础，使新颖的“整板制作工艺”得以实现，克服塑条组合成板所形成的缺点。为实现上述目的，本技术的技术方案是，此多头切板机由组合支架、垫料组合板、框架支撑导向系统、承料架、卸料装置、切刀及其固定装置、上板支柱系统、切料变速装置组成，组合支架上台面呈矩形，垫料组合板水平固定在组合支架上，垫料组合板上有对应切刀数量的狭缝，框架支撑导向系统是由若干对固定在组合支架上的导向滑动装置和若干对定位装置构成，导向滑动装置成对固定在组合支架两侧边框上，定位装置亦成对固定在组合支架的两侧边框上，承料架与上述框架支撑导向系统呈滑动方式连接，即框架支撑导向系统中的导向滑动装置只允许承料架沿组合支架纵轴方向移动，而限止其作横向位移，承料架在导向滑动装置上作纵向移动时，定位装置使承料架定位，卸料装置与垫料组合板呈固定连接，卸料装置上有对应于切刀数量的狭缝，上板支柱系统由四个竖直的立柱和一个矩形框架构成，四个立柱的顶部固定在该矩形框架的四个角上，四个立柱的底端则与组合支架固定连接，切刀及其固定装置由切刀、切刀固定板、矩形框架构成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上，整个切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部两侧的固定槽内，该矩形框架的四角有通孔，上板支柱系统中的四个立柱穿过这些通孔，该矩形框架的几何中心处固定有一个连接块，该连接块将矩形框架与一个垂直丝杆的下端固定连接在一起，该垂直丝杆的上端与切断变速装置变速箱中的蜗轮蜗杆机构相连接，切断变速装置中包括有电机、变速箱、控制开关、撞块、行程开关，电机、变速箱固定在上板支柱系统的矩形框架中央处，撞块固定在切刀固定装置中的矩形框架外侧靠近某一立柱处，而两个行程开关和电源控制开关安装在同一个控制板上，该控制板上下两端分别固定在同一个立柱的两端，电机通过皮带带动变速箱中的蜗杆及蜗轮转动，从而垂直丝杆带动切刀及其固定装置作上下移动，撞块撞击行程开关，从而使行程开关动作，控制切刀移动的位置，切刀、卸料装置上的狭缝、垫料组合板上的狭缝，这三者在一个垂直面上。本技术的优点在于所生产出来的夹芯板是整板，无论是整体的强度或抹水泥灰浆操作，都能保证其尺寸和施工的方便，保证建筑的施工标准。附附图说明图1是本技术的主视图。附图2是本技术的俯视图。附图3是本技术的侧视图。附图4是本技术框架支撑导向系统中导向滑动装置结构示意图。附图5是本技术框架支撑导向系统中定位装置结构示意图。以下结合附图介绍本技术的一个实施例。本实例的结构参见附图1、2、3。框架支撑导向系统中的导向滑动装置有十二对二十四个，对称固定在组合支架14的两侧边上，每个导向滑动装置15(参见附图4)由滚轮17、支座18、螺帽19、挡圈20、轴承21、轴承轴22、螺钉23等构成，支座通过螺钉固定在组合支架的侧边上，轴承轴和螺帽把轴承、滚轮、挡圈固定在支座上，滚轮外沿有一飞边24，限止承料架横向位移，滚轮和轴承均围绕轴承轴转动。框架支撑导向系统中的定位装置共有5对10个，对称固定在组合支架14的两侧边上，每个定位装置16(参见附图5)由支座25、定位轴26、弹簧27、定位块28等组成，支座通过螺钉29与组合支架固定连接，定位轴、弹簧水平安装在支座上，定位轴在弹簧作用下能伸缩，在弹簧张力作用下，定位轴伸出，卡入承料架侧面定位块的凹陷处，当承料架受外力纵向移动时，定位轴被迫缩回，当承料架继续移动其侧面出现另一个定位块时，定位轴再次伸出定位。切刀5共有六十把，每排十二把，共有五排，切刀呈等腰倒梯形，刀刃处的夹角12为六十五度。当按下电源控制开关13上的启动按钮，切料变速装置上的电机1启动，皮带轮上的皮带2带动变速箱3的皮带轮；与之连接的蜗杆啮合蜗轮；蜗轮的运转使垂直丝杆4下移。连接在垂直丝杆上的切刀及其固定装置同时整体下移，组合切刀5先通过卸料装置6上的狭缝，再切入放置在承料架8上的聚苯乙烯塑料板7；之后，继续切入到垫料组合板9狭缝内。这时便切出符合要求的成形槽。至此，整个下移动作完毕。至于下移的位置尺寸是通过调整行程开关10而得到控制的。由于撞块11对行程开关10的作用以及人为操纵电源控制开关13，使电机1停止和倒转，随之垂直丝杆4带动切刀及其固定装置上移，这时由于卸料装置6的作用，使整体塑料板7脱离组合切刀5。至此，整个上移动作完毕。因为行程开关10和撞块11位置可调，组合切刀5便停留在适当的位置上。下一个动作开始前，将承料架8推到一个特定的位置上，重复上述过程。这样反复操作，便在塑板7切出全部成形槽。权利要求1.一种多头切板机，其特征在于它由组合支架、垫料组合板、框架支撑导向系统、承料架、卸料装置、切刀及其固定装置、上板支柱系统、切料变速装置组成，组合支架上台面呈矩形，垫料组合板水平固定在组合支架上，垫料组合板上有对应切刀数量的狭缝，框架支撑导向系统是由若干对固定在组合支架上的导向滑动装置和若干对定位装置构成，导向滑动装置成对固定在组合支架两侧边框上，定位装置亦成对固定在组合支架的两侧边框上，承料架与上述框架支撑导向系统呈滑动方式连接，即框架支撑导向系统中的导向滑动装置只允许承料架沿组合支架纵轴方向移动，而限止其作横向位移，承料架在导向滑动装置上作纵向移动时，定位装置使承料架定位，卸料装置与垫料组合板呈固定连接，卸料装置上有对应于切刀数量的狭缝，上板支柱系统由四个竖直的立柱和一个矩形框架构成，四个立柱的顶部固定在该矩形框架的四个角上，四个立柱的底端则与组合支架固定连接，切刀及其固定装置由切刀、切刀固定板、矩形框架构成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上，整个切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部两侧的固定槽内，该矩形框架的四角有通孔，上板支柱系统中的四个立柱穿过这些通孔，该矩形框架的几何中心处固定有一个连接块，该连接块将矩形框架与一个垂直丝杆的下端固定连接在一起，该垂直丝杆的上端与切断变速装置变速箱中的蜗轮蜗杆机构相连接，切断变速装置中包括有电机、变速箱、控制开关、撞块、行程开关，电机、变速箱固定在上板支柱系统的矩形框架中央处，撞块固定在切刀固定装置中的矩形框架外侧靠近某一立柱处，而两个行程开关和电源控制开关安装在同一个控制板上，该控制板上下两端分别固定在同一个立柱上，电机通过皮带带动变速箱中的蜗杆及蜗轮转动，从而垂直丝杆带动切刀及其固定装置作上下移动，撞块撞击行程开关，从而使行程开关动作，控制切刀移动的位置，切刀、卸料装置上的狭缝、垫料组合板上的狭缝，这三者在一个垂直面上。2.根据权利要求1所述的多头切板机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头切板机，其特征在于：它由组合支架、垫料组合板、框架支撑导向系统、承料架、卸料装置、切刀及其固定装置、上板支柱系统、切料变速装置组成，组合支架上台面呈短形，垫料组合板水平固定在组合支架上，垫料组合板上有对应切刀数量的狭缝，框架支撑导向系统是由若干对固定在组合支架上的导向滑动装置和若干对定位装置构成，导向滑动装置成对固定在组合支架两侧边框上，定位装置亦成对固定在组合支架的两侧边框上，承料架与上述框架支撑导向系统呈滑动方式连接，即框架支撑导向系统中的导向滑动装置只允许承料架沿组合支架纵轴方向移动，而限止其作横向位移，承料架在导向滑动装置上作纵向移动时，定位装置使承料架定位，卸料装置与垫料组合板呈固定连接，卸料装置上有对应于切刀数量的狭缝，上板支柱系统由四个竖直的立柱和一个矩形框架构成，四个立柱的顶部固定在该矩框架的四个角上，四个立柱的底端则与组合支架固定连接，切刀及其固定装置由切刀，切刀固定板、矩形框架构成，若干把切刀排列固定在切刀固定板上、整个切刀固定板又以抽拉方式插入并固定在矩形框架下部两侧的固定槽内，该矩形框架的四角有通孔，上板支柱系统中的四个立柱穿过这些通孔，该矩形框架的几何中心处固定有一个连接块，该连接块将矩形框架与一个垂直丝杆的下端固定连接在一起，该垂直丝杆的上端与切断变速装置变速箱中的蜗轮蜗杆机构相连接，切断变速装置中包括有电机、变速箱、控制开关、撞块、行程开关，电机、变速箱固定在上板支柱系统的矩形框架中央处，撞块固定在切刀固定装置中的矩形框架外侧靠近某一立柱处，而两个行程开关和电源控制开关安装在同一个控制板上，该控制板上下两端分别固定在同一个立柱上，电机通过皮带带动变速箱中的蜗杆及蜗轮转动，从而垂直丝杆带动切刀及其固定装置作上下移动，撞块撞击行程开关，从而使行程开关动作，控制切刀移动的位置，切刀、卸料装置上的狭缝、垫料组合板上的狭缝，这三者在一个垂直面上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩惠孝，应超，
申请(专利权)人：南京广联新技术应用研究所，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]