电路板成型机的独立传动深度控制机构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种电路板成型机的独立传动深度控制机构，其系于切割机头上设置包含有独立的传动机构、主轴座、线性滑轨及深度控制的光学尺、读写头及连杆传动装置，通过气缸及线性滑轨的带动导引，可提供主轴在作电路板成型时稳定的深度控制效果，且使电路板的深度制造，形成动作顺畅及重现性佳，可有效控制电路板在成型的加工精度及避免变形损坏，其形成模块化结构的优点，可先组成整个切割机头，再依加工需求在移动板上安装一组或数组个别独立的切割机头，而能达到组装方便及易于整组拆下进行维修保养工作。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种电路板成型机的独立传动深度控制机构，尤指一种模块化设计结构，可达到方便整组安装及易于维修保养，并且，可主动量测及稳定控制进刀深度，使其在作深度控制时动作顺畅及重现性佳，而能达到精密加工的绝佳功效。
技术介绍
已知的电路板加工程序，是在一工作台上装设一面板，提供若干待成型的电路板置放，并于工作台上设置成型刀具，可对该等电路板进行切割成型，其直接切割板面，并没有作深度控制，而随着科技进步，电路板要配合产品需求的轻薄短小设计，要在电路板内切割不同的深度，以便于控制不同深度的导电层，而目前针对该种特殊需求的电路板作法，虽可进行人力操作的深度控制，但在实际动作上却相当烦杂，必需计算及量测刀具深入电路板中的深度，再以人力更改设定所需补偿的深度数值，造成反复操作而不易于精确成型出所需要的深度数值。再者，传统型的电路板成型机的切割机头的所有零组件，都必需在移动板上逐一组设，造成制造组装不易，以及维修保养困难，并且，数组切割机头装设在移动板上，是随着移动板的上下左右位移同时动作，而不能单独对于各组切割机头进行操作，如此一来，即不利于进行弹性化制品的少量多样化生产制造。
技术实现思路
本技术设计目的，是提供一种电路板成型机的独立传动深度控制机构，其形成模块化结构，可整组设置在移动板上，而具有制造组装及维修保养的便利性，并且，以光学尺、读写头的设置，以及气缸、线性滑轨的带动导引，可提供电路板的成型制造具有稳定的深度控制效果，以及可提高加工精度及避免变形损坏。为达成上述目的的结构特征及
技术实现思路
，是提供一种电路板成型机的独立传动深度控制机构，其包括一基座板，基座板可设置于电路板成型机的移动板上，基座板上设置双轨道座及手动换刀盒、感应器，双轨道座正面设置双线性滑轨；一马达座，设置于基座板上，马达座上设置马达，马达座下侧设置轴承座，轴承座中设置螺杆，马达心轴以连轴器与螺杆衔接；一背托板，其背面中间设置螺杆座，于螺杆座上设置螺帽，螺杆穿入螺杆座及螺入螺帽中，于背托板背面两侧设置数滑座，滑座可滑套于前述双线性滑轨上，背托板顶端设置主轴挟持座；一主轴座，固设于背托板正面，于主轴座中设置主轴套筒，一固定轴设置于主轴套筒顶端而定位于主轴夹持座中，主轴座两侧设置气缸座，气缸座上设置气缸，气缸缸心向下穿过气缸座，且于缸心末端设置浮动接头；上述浮动接头下侧设置连杆，连杆内侧设置滑座，连杆外侧设置固定板，固定板上侧内面设置读写头，一光学尺固设于主轴座侧面，光学尺正对于读写头，于主轴座两侧壁面位于气缸座下方设置线性滑轨，线性滑轨可供连杆内侧所设置的滑座套设；一压力脚座，其内部呈中空状，其两侧设置翼板，翼板可供连杆底端固结定位。因此，经由上述说明，可清楚看出本技术设计的特点在于1.提供一种模块化的组装结构，其制造组装可先组成整个切割机头，再依加工需求在移动板上安装一组或数组个别独立的切割机头，并且，各别独立的切割机头，可独立运作进行深度切削动作，其模块化的优点，可达到组装方便及易于整组拆下进行维修保养工作。2.提供一种可主动量测加工深度，稳定深度控制，以及通过线性滑轨的设置，可达到动作顺畅及重现性佳，而能有效控制电路板在成型时的加工精度及避免变形损坏。藉此模块化设计，而能达到方便整组装设，以及易于进行维修保养工作的目的，并且，可控制进刀深度及补偿深度差值，达到精密加工的实用功效。综上所述，本技术电路板成型机的独立传动深度控制机构，具有极佳的实用性、进步性，符合新型专利要件，遂依法提出申请。附图说明图1本技术立体图。图2本技术的局部分解图一。图3本技术的局部分解图二。图4图2组合后及图3组合后所形成的大部位分解图。图5本技术正视图。图6本技术侧视图。图7本技术的实施例正视图。图8本技术的实施例侧视图。具体实施方式如图1所示，本技术的切割机头1形成模块化设计，可于组装完成后，直接装设在工作台上垂直竖立的移动板A1上，配合参看第二、三图所示，其具有一基座板10，基座板10上设置数穿孔101，可供螺丝穿设及锁固于移动板A1上，于基座板10上设置双轨道座11及手动换刀盒14、感应器15，双轨道座11正面设置双线性滑轨13、底端设置挡块12；一马达座20，设置于基座板10上，马达座20上设置马达21，马达座20下侧设置轴承座23，轴承座23中设置螺杆24，马达21心轴以连轴器22与螺杆24衔接，马达21启动可带动螺杆24，于马达座20表面设置盖板25，以及在马达座20侧设置固定杆26，固定杆26可供挂置弹簧27；一背托板30，其背面中间设置螺杆座31，于螺杆座31上设置螺帽32，使前述螺杆24可穿入螺杆座31及螺入螺帽32中，于背托板30背面两侧设置数滑座33，滑座33可滑套于前述双线性滑轨13上，背托板30顶端设置主轴挟持座34，主轴夹持座34中设置定位孔341； 一主轴座40，固设于背托板30正面，于主轴座40中设置主轴套筒37，一固定轴36设置于主轴套筒37顶端，其系穿设于前述主轴夹持座34的定位孔341中，并以锁固件35锁固定位而抵靠在主轴套筒37顶端；本技术设计特点在主轴座40两侧设置气缸座41，气缸座41上设置气缸68，气缸68缸心681向下穿过气缸座41，且于缸心681末端设置浮动接头67；浮动接头67下侧设置连杆60，连杆60内侧设置滑座64，连杆60外侧设置固定板61，固定板61上侧内面设置读写头62，而在主轴座40两侧邻近气缸座41处设置定位架66，一光学尺63固设于定位架66而位于主轴座40侧面，光学尺63正对于读写头62的光学感测组件，以及在主轴座40两侧壁面位于气缸座41下方设置线性滑轨65，线性滑轨65可供连杆60内侧所设置的滑座64套设；一压力脚座50，其内部呈中空状，其两侧设置翼板51，翼板51可供连杆60底端固结定位。前述主轴套筒37固设于主轴座40，主轴座40固设于背托板30，主轴套筒37顶端所设置的固定轴36可接设气压源，而在主轴套筒37中设置气动组件，并于主轴套筒37底端设置可更换式的刀具38，以及一盲捞专用环52设置在压力脚座50下侧。如图4所示，在主轴座40侧面设置一气压趋动的副夹头70，副夹头70可捉取刀具38移位置放供主轴套筒37捉取更换，整个背托板30上的组合结构与基座板10上的组合结构的结合，是以背托板30背面所设置的滑座33滑套于基座板10正面所设置的双线性滑轨13上，以及背托板30背面所设置的螺杆座31、螺帽32可供基座板10正面所设置的螺杆24螺入，而当马达21启动时，可以螺杆24旋转，使背托板30上所设置的组合结构，能同时位移向上或向下移动。配合参看图1、图5及图6所示，本技术的切割机头1可于组装完成后，用螺丝穿入基座板10的穿孔101，将其整个锁固在工作台A2后侧的移动板A1上，如此的设计，可达到模块化组装更换效果，而在移动板A1可设置数组切割机头1，且各组独立的切割机头1，皆可单独利用微控制器的控制技术去对于工作台A2上的电路板进行纵深切削作业。本技术切削电路板深度的尺寸设定，可配合参看图7及图8所示，其经由换刀步骤之后，进行归零动作，先将工作台A2移动到切割机头1下方，而可以启动气缸68推动连杆60降下压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板成型机的独立传动深度控制机构，其特征在于：所述控制机构包括：一基座板，基座板可设置于电路板成型机的移动板上，基座板上设置双轨道座及手动换刀盒、感应器，双轨道座正面设置双线性滑轨；一马达座，设置于基座板上，马达座上设 置马达，马达座下侧设置轴承座，轴承座中设置螺杆，马达心轴以连轴器与螺杆衔接；一背托板，其背面中间设置螺杆座，于螺杆座上设置螺帽，螺杆穿入螺杆座及螺入螺帽中，于背托板背面两侧设置数滑座，滑座可滑套于前述双线性滑轨上，背托板顶端设置主轴 挟持座；一主轴座，固设于背托板正面，于主轴座中设置主轴套筒，一固定轴设置于主轴套筒顶端而定位于主轴夹持座中，主轴座两侧设置气缸座，气缸座上设置气缸，气缸缸心向下穿过气缸座，且于缸心末端设置浮动接头；上述浮动接头下侧设置连杆， 连杆内侧设置滑座，连杆外侧设置固定板，固定板上侧内面设置读写头，一光学尺固设于主轴座侧面，光学尺正对于读写头，于主轴座两侧壁面位于气缸座下方设置线性滑轨，线性滑轨可供连杆内侧所设置的滑座套设；一压力脚座，其内部呈中空状，其两侧设置翼 板，翼板可供连杆底端固结定位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方思巽，
申请(专利权)人：总格实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]