带有多个切割刀刃的螺旋切割刀片制造技术

一种可转位、螺旋切割刀片（１０，１００，２００，３００，４００）包括至少一个从底面（２４０）延伸到所述侧壁（２５４，２５６，２５８，２６０）中的一个的轴向间隙弦面，所述轴向间隙弦面在轴向间隙弦面的边缘上形成刮片（２０２，２０４，２０６，２０８）。在另一实施例中，切割刀片（３００）包括至少一个从侧壁（３５４，３５６）向外延伸一段距离（３１８）的内切割刀刃（３１０，３１２）。在另一实施例中，螺旋切割刀片（１００）包括至少一个渐进切割刀刃（１０２，１６６，１０４，１６８）。在另一实施例中，切割刀片（４００）包括至少一个向内弯曲的螺旋切割刀刃（４６６，４６８），以允许切割刀片（４００）在具有不同直径（４０２，４０８）的刀具上执行机加工操作。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及刀具和用于其上的切割刀片，尤其涉及一种包括刀具 主体的刀具系统，所述刀具主体具有切向安装的、可转位的、带有多 个切割刀刃的螺旋切割刀片。
技术介绍
目前，使用可转位刀片不是小机床的首选，因为这样的小机床的 心轴产生比大机床相对较低的马力和扭矩。由于目前的切割刀片设计 需要更大的功率来有效地切割，因此小机床通常调整为使用整体立铣 刀和套式立铣刀。然而，整体立铣刀和套式立铣刀随着它们直径的损 失而磨损，并且如果断裂，可能完全报废。另外，可以用于可转位刀 片设计的刀具的限制尺寸可导致生产率的降低。本专利技术的专利技术人认识到与诸如整体立铣刀和套式立铣刀这样的利 用螺旋切割刀刃几何结构的立铣刀有关的这些和其它问题。
技术实现思路
为了解决这些问题，本专利技术提供了一种改进的刀具主体，其利用 具有至少两个可转位切割刀刃的可转位切割刀片设计。所述改进的可 转位切割刀片设计的大的轴向和径向正前角使用比常规刀片更小的功 率和扭矩，由此允许使用以前使得较小机床失速的更平滑的切割动作和增加的进给速度。另外，本专利技术的切割刀片可以用于具有增加数量 的切割刀刃的较大刀具中，以增加在小和大机床上的生产率。此外， 唯一的废料是切割刀片而不是整个刀具主体，由此与常规设计相比使 生产成本最小化。本专利技术包括一种可转位切割刀片，其包括保持在刀具主体的安装 槽中的平背部。所述安装槽可以被设计用于便于制造和可重复性。短 柱长度工具可以用于刚性机构和降低成本。切割刀片位于安装槽中的 两个外侧壁上。切割刀片通过使用螺钉以贯穿孔的方式固定到刀具主 体。切割刀片的面在两侧具有螺旋切割刀刃并且可以通过将切割刀片旋转大约180度被转位。通过使用本专利技术的切割刀片，刀具主体具有 用于强度和刚度的最大芯体直径，由此使刀具偏转最小化并且延长刀 具主体的寿命。本专利技术的切割刀片可以用于各种铣刀主体设计中，例 如立铣刀、套式立铣刀等等。当根据附图阅读时，本领域的技术人员从优选实施例的以下具体 描述将显而易见本专利技术的各个方面和优点。附图说明图1是根据本专利技术的一个典型实施例的具有两个螺旋切割刀刃的 可转位、螺旋切割刀片的顶视透视图2是图1的切割刀片的侧视透视图3是图1的切割刀片的另一侧视透视图4是图1的切割刀片的侧视图5是图1的切割刀片的底部的透视图6是图1的切割刀片的底部的另一透视图7是图1的切割刀片的侧面的另一透视图8是显示本专利技术的切割刀片的真螺旋线的图9是根据本专利技术的另一典型实施例的可转位、螺旋切割刀片的 顶视透视图10是根据本专利技术的又一典型实施例的改进切割刀片的俯视图11是图IO的切割刀片的侧视图12是图IO的切割刀片的仰视图13是图IO的切割刀片的底视透视图14是图IO的切割刀片的另一侧视图15是根据本专利技术的又一典型实施例的可转位、螺旋切割刀片的 俯视图16是图15的切割刀片的侧视图17是图15的切割刀片的仰视图18是根据本专利技术的又一典型实施例的可转位、螺旋切割刀片的 俯视图19a和19b是图18的切割刀片在用于具有两个不同直径的刀具 上时的侧视具体实施例方式现在参考图1-8,根据本专利技术的一个典型实施例显示了切割刀片 10。切割刀片.10大体为菱形形状并且包括正面或顶面52、 一对相对 的侧壁或表面54和56、另一对相对的侧壁或表面58和60以及底面 或背面40。顶面52包括基本平坦的中心部分52a以及位于中心部分 52a的相对侧的第一弧形小面表面52b和第二弧形小面表面52c。侧壁 58包括第一基本平坦的小面表面58a和具有比小面表面58a小的表面 积的第二基本平坦的小面表面58b。类似地，相对侧壁60包括第一基 本平坦的小面表面60a和具有比小面表面60a小的表面积的第二基本 平坦的小面表面60b。其它两个侧壁54和56和背面40是基本平坦的。在顶面52和侧壁54、 56、 58和60的相交处主要形成四个刀刃， 即一对相对且间隔的刀刃62和64和另一对相对且间隔的刀刃66和 68。刀刃62、 64、 66和68中的至少一个是螺旋切割刀刃，并且优选 地至少两个相对的刀刃66和68是螺旋切割刀刃，由此允许通过将切 割刀片IO旋转大约180。转位切割刀片10。螺旋切割刀刃66和68与 刀具主体的中心纵轴线(沿着z轴)形成大约30。的角63，以围绕刀具的切割直径切割30。的真螺旋线。尽管只有螺旋切割刀刃66具有大 约3G。的角,但是应当i人识到螺J走切割刀刃68基本上平行螺旋切割刀 刃66，因而也将具有大约30。的角。将会理解本专利技术并不限于切割刀 刃的所述角，而是本专利技术可以用螺旋切割刀刃66， 68的任何期望角实 施。例如，可以预料刀片的其它形状包括在侧壁58和60中的螺旋切 口 70，并且螺旋线的螺旋角63的范围在0。到60。之间。另外，螺旋切 割刀刃66和68分别相对于刀刃62和64形成大约60°的角65。然而， 角65可以是在大约20。和90。之间的任何期望角。根据本专利技术的一个方面，刀片10的顶面52，尤其是弧形小面表 面52b和52c形成具有曲率半径R的圆形或切成圃弧的顶面，如图4 中最佳地所示。优选地，曲率半径R大约等于铣刀主体的切割直径， 如图8中所示。由于曲率半径R,顶面52遵循刀架18的外表面的曲 率以提供遵循刀架18的外表面的曲率的真螺旋切割刀片，不同于带有 基本平坦的正面或表面的常规刀片。根据本专利技术的另 一方面，螺旋切面70在两个相对于刀具主体的中 心纵轴线相对的侧面58和60中形成，以形成侧面螺旋线，与常规刀 片不同，该侧面螺旋线产生如整体立铣刀一样的平滑的切割动作。另 外，相对的侧面58和60上的螺旋切面70允许通过将切割刀片10旋 转大约180。在两侧上转位切割刀片10。大的径向和轴向正前角允许精 加工和低马力功耗的自由切割加工。在本领域中可知，切割刀片IO可以通过穿过位于切割刀片10的 贯穿孔位置中的间隙孔46的锁定紧固件(未显示)，例如Allen或 Torx螺钉等牢固地固定到安装槽。间隙孔46包括锥形埋头孔46A， 该埋头孔46A与锁定紧固件的头部上的相应锥形表面接合，由此允许 切割刀片10牢固地固定到槽面。间隙孔46在切割刀片IO的贯穿孔位 置中的位置允许刀具主体中的无阻碍切割面和更大直径的中心芯体， 由此产生最大强度和允许更长的切割长度。在图l所示的典型实施例中，切割刀刃66和68是分别相对于刀 刃62和64形成角65的非渐进刀刃。现在参考图9，显示了根据本专利技术的另一典型实施例的螺旋切割刀片100。类似于切割刀片10，切割 刀片10的面在两侧具有螺旋切割刀刃并且可以通过将切割刀片10旋 转大约180度被转位。顶面152具有大约等于铣刀主体的切割直径的 曲率半径R,如图8中所示。由于曲率半径R,顶面152遵循刀架18 的外表面的曲率以提供真螺旋切割刀片，该切割刀片遵循刀架18的外 表面的曲率。然而，螺旋切割刀片IOO与螺旋切割刀片IO的区别在于螺旋切割 刀片10的螺旋切割刀片66由在它们之间具有过渡半径106的螺旋切 割刀刃102和166代替。类似地，螺旋切割刀片IO的螺旋切割刀片 68由在它们之间具有过渡半径108的螺旋切割刀刃104和168代替。 螺旋切割刀刃102和166沿着螺旋切割刀片100的相同侧的组合提供 渐进螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋切割刀片，其包括：　　　　正面，其带有螺旋切成弧形的弯曲；　　　　至少两个相对于刀片的中心纵轴线相对的侧壁，每个侧壁包括螺旋切面，其中螺旋切割刀刃被限定在所述正面和所述至少两个相对的侧壁之间的交叉处；以及　　　　至少一个轴向间隙弦面，其从底面延伸到所述侧壁中的一个，并且在所述轴向间隙弦面的边缘上形成刮片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：KA克雷格，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]