本实用新型专利技术公开一种液位传感器之通管的防转安装结构，包括液位传感器主体和通管，该液位传感器主体上设置有安装孔，该通管上端的外表面上套设有第一轴套，该第一轴套夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间；该通管上端的外壁面上进一步套设有防转套，且防转套与通管之间设置有用于防止两者相对转动的限转结构，该防转套的顶端面上设置有第一齿形部；前述安装孔内设置有限位台阶，该限位台阶上形成有第二齿形部，该第一齿形部啮合于第二齿形部上；藉此，利用防转套上第一齿形部与安装孔内限位台阶上的第二齿形部相啮合来防止通管相对液位传感器主体发生转动，其结构设计简单、组装方便，增强了组装稳固性，确保了密封可靠性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液位传感器领域技术，尤其是指一种液位传感器之通管的防转安装结构。
技术介绍
目前，市场上常见的液位传感器包括有燃油液位传感器、尿素液位传感器等，它们分别对应地应用于燃油箱和尿素箱中，用于传输对应的液体，并对对应之液体的液位进行监测。现有的液位传感器包括有液位传感器主体和安装于传感器主体上通管，该通管为电子管或用于传送液体的导管，该通管上套设有轴套，利用该轴套使得通管与传感器主体过盈配合安装，该通管、轴套和传感器主体组装好后本身就达到了较好的密封效果。然而，在实际使用过程中，极易出现通管相对液位传感器主体发生转动的不良现象，多次转动后，导致密封效果变差甚至出现通孔脱落的现象，其可靠性低。因此，如何克服以上缺点是业内亟待解决的课题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种液位传感器之通管的防转安装结构，其能有效避免通管相对液位传感器主体发生转动的不良现象，确保密封可靠性，防止通管松脱。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种液位传感器之通管的防转安装结构，包括有液位传感器主体和通管，该液位传感器主体上设置有安装孔，该通管上端的外表面上套设有第一轴套，该第一轴套夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间，该通管上端的外壁面上进一步套设有防转套，且该防转套与通管之间设置有用于防止两者相对转动的限转结构，该防转套的顶端面上设置有第一齿形部；前述安装孔内设置有用于对防转套进行轴向定位的限位台阶，该限位台阶上形成有第二齿形部，该第一齿形部啮合于第二齿形部上。作为一种优选方案，所述限转结构包括有凸设于防转套内壁面上的凸块和自通管上端面向下凹设的凹槽，该凸块嵌于相应凹槽内。作为一种优选方案，所述通管上端的外壁面上进一步套设有密封圈，该密封圈位于防转套和第一轴套之间，且该密封圈夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间。作为一种优选方案，所述轴套的外壁面设置有排气槽，该排气槽贯穿轴套的上、下端面。作为一种优选方案，所述密封圈为O型密封圈。作为一种优选方案，所述通管径向扩大形成有凸环，前述第一轴套抵于凸环的上侧。作为一种优选方案，所述液位传感器主体包括有塑胶座和安装于塑胶座底部的齿形环，前述安装孔设置于塑胶座内，于齿形环上开设有与安装孔上下对应贯通的通孔；该通孔内嵌有第二轴套，该第二轴套包括有向下延伸形成的嵌入部和自嵌入部上端外壁面向外凸伸的突缘，该突缘的下端面抵于前述齿形环上，该嵌入部位于通孔内并嵌入部的顶端抵住前述凸环的下侧。本技术采用上述技术方案后，其有益效果在于，于通管上端套设一不能相对通管转动的防转套，利用防转套上第一齿形部与安装孔内限位台阶上的第二齿形部相啮合来防止通管相对液位传感器主体发生转动，其结构设计简单、组装方便，增强了组装稳固性，确保了密封可靠性，有效防止通管出现松脱现象。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的截面结构示意图（组装状态时）；图2是本技术之较佳实施例的另一截面结构示意图（分解状态时）；图3是图2中通管与防转套的立体分解结构示意图。 附图标识说明：10、液位传感器主体 11、塑胶座111、安装孔 112、限位台阶113、第二齿形部 12、齿形环121、通孔 20、通管21、凸环 22、凹槽30、第一轴套 31、排气槽 40、密封圈 50、防转套 51、第一齿形部 52、凸块60、第二轴套 61、嵌入部62、突缘。具体实施方式请参见图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有液位传感器主体10和通管20。其中，该液位传感器主体10包括有塑胶座11和安装于塑胶座11底部的齿形环12，当然，该液位传感器主体10也可采用铝质材料或其他材料制成，在此塑胶座11仅为一实施例为说明，并不以此为限；该塑胶座11内设置有安装孔111，该安装孔111内设置有用于对下述防转套50进行轴向定位的限位台阶112，该限位台阶112上形成有第二齿形部113；该齿形环12用于将本技术安装于外部箱体上，该齿形环12上开设有与安装孔111上下对应贯通的通孔121，该通孔121内嵌有第二轴套60，该第二轴套60包括有向下延伸形成的嵌入部61和自嵌入部61上端外壁面向外凸伸的突缘62，该嵌入部61位于通孔121内，该突缘62的下端面抵于前述齿形环12上；现有技术中，在长期的振动下，由于齿形环的硬度大于通管，齿形环会把通管磨断；而本技术中，该第二轴套60嵌设于齿形环12的通孔121内壁与前述通管20之间，能够有效防止通管20被磨断的现象，增强了传感器的使用可靠性。该通管20为铝管，该通管20上端的外表面上套设有第一轴套30，该第一轴套30夹紧于通管20之外壁面和安装孔111之内壁面之间；该通管20上端的外壁面上进一步套设有防转套50，且该防转套50与通管20之间设置有用于防止两者相对转动的限转结构，于本实施例中，如图3所示，该防转套50内壁面上凸设有两个位于彼此对侧的凸块52，并通管20上端面向下凹设有两个相应的凹槽22，该凸块52嵌于相应凹槽22内，如此，凸块52与凹槽22的配合使得防转套50与通管20组装后彼此不能产生相对转动；该防转套50的顶端面上设置有第一齿形部51；该第一齿形部51啮合于前述限位台阶112的第二齿形部113上；这样，通过第一齿形部51与第二齿形部113的啮合，以防止防转轴50相对塑胶座11的转动，即有效防止了通管20与液位传感器主体10间的相对转动；该通管20上端的外壁面上进一步套设有密封圈40，在此，该密封圈40为选用O型密封圈，该密封圈40位于防转套50和第一轴套30之间，且该密封圈40夹紧于通管20之外壁面和安装孔111之内壁面之间；该第一轴套30的外壁面设置有排气槽31，该排气槽31贯穿第一轴套30的上、下端面，利用排气槽31的设置，可及时检测出密封圈40是否漏装，有利于防止密封圈40漏装而造成密封不良，保证了产品组装后的质量。另外，所述通管20的上端径向扩大形成有凸环21，该第一轴套30抵于该凸环21的上侧，前述第二轴套60的嵌入部61的顶端抵住前述凸环21的下侧，以使得管道20固定于液位传感器主体10上。详述本实施例的组装过程如下：组装时，首先，将第二轴套60嵌装于齿形环12的通孔内，将通管20的下端由上往下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液位传感器之通管的防转安装结构，包括有液位传感器主体和通管，该液位传感器主体上设置有安装孔，该通管上端的外表面上套设有第一轴套，该第一轴套夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间，其特征在于：该通管上端的外壁面上进一步套设有防转套，且该防转套与通管之间设置有用于防止两者相对转动的限转结构，该防转套的顶端面上设置有第一齿形部；前述安装孔内设置有用于对防转套进行轴向定位的限位台阶，该限位台阶上形成有第二齿形部，该第一齿形部啮合于第二齿形部上。
【技术特征摘要】
1.一种液位传感器之通管的防转安装结构，包括有液位传感器主体和通管，该液位传感器主体上设置有安装孔，该通管上端的外表面上套设有第一轴套，该第一轴套夹紧于通管之外壁面和安装孔之内壁面之间，其特征在于：该通管上端的外壁面上进一步套设有防转套，且该防转套与通管之间设置有用于防止两者相对转动的限转结构，该防转套的顶端面上设置有第一齿形部；前述安装孔内设置有用于对防转套进行轴向定位的限位台阶，该限位台阶上形成有第二齿形部，该第一齿形部啮合于第二齿形部上。
2.根据权利要求1所述的液位传感器之通管的防转安装结构，其特征在于：所述限转结构包括有凸设于防转套内壁面上的凸块和自通管上端面向下凹设的凹槽，该凸块嵌于相应凹槽内。
3.根据权利要求1所述的液位传感器之通管的防转安装结构，其特征在于：所述通管上端的外壁面上进一步套设有密封圈，该密封圈位于防转套和第一轴套之间，且该密封圈夹紧于通管之...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾一新，
申请(专利权)人：东莞正扬电子机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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