一种倒角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种倒角设备。本实用新型专利技术的倒角设备利用运料装置将管状棒料移送至待倒角工位后，利用推料组件和限位组件能够使每个管状棒料的倒角端到达预设位置，从而能够保证每个管状棒料的倒角端对齐，以保证倒角组件能够对管状棒料倒角到位，避免因为长度公差而出现对不同管状棒料倒角深度不同的情况出现。此外，利用压紧组件压紧对齐后的管状棒料，能够保证倒角过程中管状棒料不偏离预设倒角位置，进一步保证倒角效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角设备


[0001]本技术涉及倒角机
，尤其涉及一种倒角设备。

技术介绍

[0002]柴油机以较高的热效率和较低的废气排放在世界各地的各行业中得到了广泛的应用，但其较高的氮氧化物排放一直是困扰人们的一个问题。20世纪90年代以来，随着世界各国对燃油(气)汽车发动机排放法规的不断严格，推动着发动机技术的不断发展。目前，实现国Ⅳ排放标准的技术路线有SCR(尿素选择性催还原处理)、EGR+DPF(尾气再循环+颗粒捕集器)、LNT(氮氧吸附器)、CRT(连续再生颗粒捕集器)等，其中以SCR催化还原技术占主导地位，利用机内净化降低碳烟，然后利用SCR系统来降低NOX排放的方法。
[0003]商业上用的尿素水溶液称为AdBlue，它无毒、洁净、不易着火、无爆炸危险，其用于与氮氧化物发生化学反应来降低氮氧化物排放。作为尿素水溶液的盛放容器称为尿素箱，尿素箱上设置有液位传感器,该液位传感器包括有固定座、电子管和尿素管等，该电子管和尿素管固定于固定座上，电子管和尿素管通过固定座安装固定于尿素箱上。
[0004]尿素管为一种管状棒料产品，现有技术中的倒角机对管状棒料产品进行倒角时，需要工人先进行一个端面的倒角，再换另一个端面进行倒角，人工投入成本高，存在疲劳操作的风险，容易引起漏倒角的情况；此外，现有技术中的倒角机只能进行管状棒料产品的外径倒角，一次只能对一根管状棒料产品进行倒角，效率低下，且倒角机的放料机构共用性差，无法兼容不同规格的产品，而多个管状棒料之间存在长度公差，若直接对上料的管状棒料进行倒角，容易出现倒角不到位的问题。
[0005]因此亟需一种倒角设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种倒角设备，能够保证对存在公差的管状棒料倒角到位。
[0007]为达此目的，本技术采用了以下方案：
[0008]一种倒角设备，包括：
[0009]机架；
[0010]供料装置，设置于机架上，供料装置被配置为向下游输送管状棒料；
[0011]运料装置，设置于机架上，运料装置设置于供料装置下游，运料装置被配置为承载管状棒料至待倒角工位；
[0012]倒角装置，设置于机架上，倒角装置包括承料件、推料组件、限位组件、压紧组件和倒角组件，承料件用于承载位于待倒角工位的管状棒料，推料组件和限位组件分设于承料件的两侧，推料组件被配置为推动承料件承载的管状棒料沿其轴线方向移动至与限位组件抵接，以使每个管状棒料的倒角端处于预设位置，压紧组件被配置为压紧处于预设位置的管状棒料，倒角组件被配置为对处于预设位置的管状棒料的倒角端进行倒角。
[0013]作为可选方案，推料组件包括推料驱动件和推料杆，推料驱动件的输出端与推料
杆连接，推料驱动件被配置为驱动推料杆向承料件方向移动，以推动管状棒料沿其轴线方向移动至与限位组件抵接。
[0014]作为可选方案，限位组件包括限位驱动件和限位板，限位驱动件的输出端与限位板连接，限位驱动件被配置为驱动限位板移动以避让倒角组件。
[0015]作为可选方案，压紧组件包括压紧驱动件和压紧块，压紧驱动件的输出端与压紧块连接，压紧驱动件被配置为驱动压紧块向下压紧位于承料件上的管状棒料。
[0016]作为可选方案，压紧块的底面设置有与管状棒料形状相适配的凹槽。
[0017]作为可选方案，倒角组件包括倒角刀和第一滑动组件，倒角刀滑动设置于第一滑动组件上，倒角刀能够移动至预设位置并对管状棒料的端面进行倒角。
[0018]作为可选方案，运料装置包括定位块和第二滑动组件，定位块顶面设置有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均用于承载管状棒料，定位块与第二滑动组件滑动连接，定位块能够沿第二滑动组件作竖向和横向移动，以将第一卡槽和第二卡槽的管状棒料移动至承料件上。
[0019]作为可选方案，供料装置包括：
[0020]储料仓，储料仓被配置为储存管状棒料；
[0021]顶料机构，与储料仓连接，顶料机构被配置为顶起储料仓中的管状棒料；及
[0022]分料机构，与顶料机构连接，分料机构被配置为将顶料机构顶起的管状棒料分别引导至第一卡槽和第二卡槽。
[0023]作为可选方案，顶料机构包括：
[0024]竖向支撑板，与储料仓连接；
[0025]顶料板，与竖向支撑板沿竖直方向滑动连接，顶料板的顶面为向竖向支撑板倾斜的斜面；
[0026]顶料驱动件，顶料驱动件的输出端与顶料板连接，顶料驱动件被配置为驱动顶料板相对竖向支撑板移动；及
[0027]限位块，转动设置于顶料板的上方，限位块用于限制顶料板上的管状棒料滚动。
[0028]作为可选方案，分料机构包括支撑座、导料杆和伸缩杆，导料杆一端与支撑座铰接，伸缩杆设置于导料杆下方，伸缩杆的一端与支撑座铰接，伸缩杆的另一端与导料杆的杆身铰接，伸缩杆能够伸长或缩短以改变导料杆的倾斜角度，以将管状棒料引导至第一卡槽和第二卡槽。
[0029]本技术的有益效果为：
[0030]本技术提供的倒角设备中，利用运料装置将管状棒料移送至待倒角工位后，利用推料组件和限位组件能够使每个管状棒料的倒角端到达预设位置，从而能够保证每个管状棒料的倒角端对齐，以保证倒角组件能够对管状棒料倒角到位，避免因为长度公差而出现对不同管状棒料倒角深度不同的情况出现。此外，利用压紧组件压紧对齐后的管状棒料，能够保证倒角过程中管状棒料不偏离预设倒角位置，进一步保证倒角效果。
附图说明
[0031]图1是本技术提供的倒角设备的结构示意图；
[0032]图2是图1中A处的局部放大图；
[0033]图3是本技术提供的推料组件的结构示意图；
[0034]图4是本技术提供的倒角装置的结构示意图；
[0035]图5是本技术提供的倒角装置的部分结构示意图；
[0036]图6是本技术提供的倒角装置的部分结构示意图；
[0037]图7是本技术提供的运料装置的结构示意图；
[0038]图8是本技术提供的供料装置的结构示意图；
[0039]图9是本技术提供的分料机构的结构示意图。
[0040]图中：
[0041]100、机架；200、供料装置；210、储料仓；220、顶料机构；221、竖向支撑板；222、顶料板；223、顶料驱动件；224、限位块；230、分料机构；231、支撑座；232、导料杆；233、伸缩杆；300、运料装置；310、定位块；311、第一卡槽；312、第二卡槽；320、第二滑动组件；400、倒角装置；410、承料件；420、推料组件；421、推料驱动件；422、推料杆；430、限位组件；431、限位板；432、限位驱动件；440、压紧组件；441、压紧驱动件；442、压紧块；4421、凹槽；450、倒角组件；451、倒角刀；452、第一滑动组件；500、下料装置；600、控制装置；700本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角设备，其特征在于，包括：机架(100)；供料装置(200)，设置于所述机架(100)上，所述供料装置(200)被配置为向下游输送管状棒料(700)；运料装置(300)，设置于所述机架(100)上，所述运料装置(300)设置于所述供料装置(200)下游，所述运料装置(300)被配置为承载所述管状棒料(700)至待倒角工位；倒角装置(400)，设置于所述机架(100)上，所述倒角装置(400)包括承料件(410)、推料组件(420)、限位组件(430)、压紧组件(440)和倒角组件(450)，所述承料件(410)用于承载位于所述待倒角工位的所述管状棒料(700)，所述推料组件(420)和所述限位组件(430)分设于所述承料件(410)的两侧，所述推料组件(420)被配置为推动所述承料件(410)承载的所述管状棒料(700)沿其轴线方向移动至与所述限位组件(430)抵接，以使每个所述管状棒料(700)的倒角端处于预设位置，所述压紧组件(440)被配置为压紧处于预设位置的所述管状棒料(700)，所述倒角组件(450)被配置为对处于所述预设位置的所述管状棒料(700)的倒角端进行倒角。2.根据权利要求1所述的倒角设备，其特征在于，所述推料组件(420)包括推料驱动件(421)和推料杆(422)，所述推料驱动件(421)的输出端与所述推料杆(422)连接，所述推料驱动件(421)被配置为驱动所述推料杆(422)向所述承料件(410)方向移动，以推动所述管状棒料(700)沿其轴线方向移动至与所述限位组件(430)抵接。3.根据权利要求1所述的倒角设备，其特征在于，所述限位组件(430)包括限位驱动件(432)和限位板(431)，所述限位板(431)驱动件的输出端与所述限位板(431)连接，所述限位驱动件被配置为驱动所述限位板(431)移动以避让所述倒角组件(450)。4.根据权利要求1所述的倒角设备，其特征在于，所述压紧组件(440)包括压紧驱动件(441)和压紧块(442)，所述压紧驱动件(441)的输出端与所述压紧块(442)连接，所述压紧驱动件(441)被配置为驱动所述压紧块(442)向下压紧位于所述承料件(410)上的所述管状棒料(700)。5.根据权利要求4所述的倒角设备，其特征在于，所述压紧块(442)的底面设置有与所述管状棒料(700)形状相适配的凹槽(4421)。6.根据权利要求1所述的倒角设备，其特征在于，所述倒角组件(450)包括倒角刀(451)和第一滑动组件(452)，所述倒角刀(451)滑动设置于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾一新，
申请(专利权)人：东莞正扬电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：