理发剪刃部的制造方法技术

本发明专利技术旨在提供一种能以低价成本生产可保持刀锋强度以及延长锐利度寿命的理发剪的理发剪刃部的制造方法。理发剪刃部（１）通过梳齿状的固定刀刃（２）以及滑动连接于固定刀刃（２）而受到来回驱动的可动刀刃（３）将毛发切断。通过对固定刀刃（２）或可动刀刃（３）的梳齿状刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或者是浸蚀加工等一次加工而大致成型为切刃部（４）之后，再通过锻造加工等二次加工将切刃部（４）的刀锋角θ成形为锐角。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
技术区域本专利技术涉及用于手动理发剪或是电动理发剪的。但是，为了提高理发剪刃部1’的锐利度，必须要将刀切角θ2形成更具锐角，而在此场合中，刀锋4a的残余肉厚会变薄，理发剪刃部1’的强度会降低。并且，还存在由于砂轮30的加工量增多，使得砂轮寿命降低，导致理发剪刃部的成本增高的问题。因此，在作为另一现有技术例的特开昭64-49596号公报中，提出有如图23所示，将切刃部4的刀锋角θ、θ’以两阶段加以构成，得到锐利度与刀锋强度提高的理发剪刃部1”。但是，此理发剪刃部1”为由陶瓷等的烧结而成的产品，存在无法获得低成本的理发剪刃部的问题。为了解决上述问题，本专利技术为通过梳齿状的固定刀刃2以及滑动连接于固定刀刃2上而受到来回驱动的可动刀刃3将毛发予以切断的理发剪刃部1，其特征为，在对该理发剪刃部的固定刀刃2或可动刀刃3的梳齿状刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或者是浸蚀加工等的一次加工而形成切刃部4之后，再通过锻造加工等的二次加工将切刃部4的刀锋角θ成形为锐角；由于利用上述构成，可在由一次加工将切刃部4大致成形之后，通过锻造加工使刀锋形状形成锐角，所以能够利用锻造加工以低价成本生产保证刀锋强度以及锐利特性良好的理发剪刃部。并且，优选为在上述一次加工与二次加工之间，插入将切刃部4进行修边加工的修边工序，在此场合中，通过修边加工可使切刃部4的刀锋具有缓和的倾斜，能够减少在后续的二次加工中所使用的锻造模具6的负荷。并且，在上述一次加工时对固定刀刃2或可动刀刃3的刀刃进行冲压加工时，优选使用具有与刀刃的受加工面(图7(a))相对向的冲头下方7a宽度W1比冲头上方7b宽度W2窄的锥形剖面形状的冲压冲头7；以及与该冲头7留有既定间隙而互相卡合的同时、与冲压冲头7协同动作对刀刃进行冲压加工的冲压冲模8，将冲压冲头7与冲压冲模8设置为相对于刀刃部的受加工面倾斜的同时，通过以既定的倾斜角α驱动冲压冲头7使切刃部具有缓和的倾斜，之后，再通过锻造加工的二次加工将切刃部4成形为锐角θ(＜θ’，在此场合，由于可在一次加工中进行冲压加工的同时使切刃部4具有缓和的倾斜，并且在之后的二次加工中容易加工为具有锐角的刀锋角θ，使得二次加工中锻造模具6的负荷减少。并且，优选为将使冲压冲头与冲压冲模倾斜的刀刃冲压加工分成两个阶段以上进行冲压加工，之后，通过锻造加工将切刃部4成形为锐角，在此场合中，通过将在一次加工中刀锋形状成形时的冲压加工分割成若干工序进行的方式，能够减轻对冲压加工时的冲压模具9的负荷，并且，通过设置半冲压工序，不是在半冲压工序中去除冲压渣屑，而是在最后的冲压工序去除冲压渣屑的方式，可消除对除去冲压模具9内的冲压渣屑的顾虑。并且，优选为在上述固定刀刃2的锻造加工时，对除了固定刀刃2的刀锋前端部10以外的切刃部4进行锻造加工，在此场合中，作为理发剪刃部1加以组装的场合时，为了在剪断毛发时不会伤害到肌肤，固定刀刃2的刀锋前端部10不会将毛发切断，刀锋前端部10即使不为锐角也不会使锐利性能降低的同时，还能够延长锻造模具6的寿命。并且，优选为在上述可动刀刃3的锻造加工时，将除了可动刀刃3的刀锋前端部10以外的切刃部4进行锻造加工，在后续工序中，再设置切断刀锋前端部10的切断工序，在此场合中，利用将可动刀刃3的刀锋前端部10在锻造工序后加以切断的方式，能够将不为锐角的刀锋前端部10除去且维持良好的锐利特性。并且，由于权利要求7所述的专利技术，除具有权利要求1～4的任何一项所记述的效果之外，还具有在将平板材料13定位于级进模具内的状态下使其移动，通过依照顺序进行权利要求1～4所述的一次加工与二次加工，获得理发剪刃部1形状的效果，所以能够由平板材料13在同一模具内加工为最后的理发剪刃部1形状，并且可将平板材料13加以定位进行各工序的加工，能够容易地制作出品质优良且成本低廉的理发剪刃部1。图2(a)为同上的电动理发剪的正视图，(b)为侧面剖面图。图3为同上的电动理发剪刃部的平面剖面图。图4(a)为同上的冲压加工后的刀刃的平面图，(b)为锻造加工后的刀刃的平面图。图5(a)为图4(a)中A-A线剖面图，(b)为图4(b)中A’-A’线剖面图。图6为本专利技术所述另一实施方式的示意图，图6(a)为冲压加工后的刀刃的平面图，(b)为修边加工后的刀刃的平面图，(c)为锻造加工后的刀刃的平面图。图7(a)为图6(a)中B-B线剖面图，(b)为图6(b)中B’-B’线剖面图，(c)为图6(c)中B”-B”线剖面图。图8为本专利技术所述另一实施方式的示意图，(a)为将冲压冲头与冲压冲模加以倾斜而进行冲压加工的场合的说明图，(b)为利用锻造模具进行锻造加工的场合的说明图。图9(a)为同上的冲压加工后的刀刃的平面图，(b)为同上的锻造加工后的刀刃的平面图。附图说明图10(a)为图9(a)中C-C线剖面图，(b)为图9(b)中C’-C’线剖面图。图11为同上的冲压冲头的正视图。图12为说明同上的冲压冲头以既定的倾斜角度将切刃部倾斜进行加工的场合的平面图。图13为同上的冲压冲头进行冲压加工后的切刃部的立体图。图14为本专利技术所述另一实施方式的示意图，(a)为将冲压冲头以既定的倾斜角度加以驱动将切刃部形成半冲压状态的场合的说明图，(b)为由冲压状态转变到完全冲压状态的冲压加工的说明图。图15(a)为同上的半冲压状态的刀刃的平面图，(b)为同上的完全冲压状态的刀刃的平面图。图16(a)为图15(a)中D-D线剖面图，(b)为图15(b)中D’-D’线剖面图。图17为本专利技术所述另一实施方式的示意图，除了固定刀刃的刀锋前端部之外，将切刃部进行锻造加工后的刀刃的平面图。图18(a)为图17中E-E线剖面图，(b)为图17中E’-E’线剖面图，(c)为图17中E”-E”线剖面图。图19为本专利技术所述另一实施方式的示意图，(a)为除了可动刀刃的刀锋前端部之外，将切刃部进行锻造加工后的刀刃的平面图、(b)为将刀锋前端部切断后的平面图。图20(a)为图19(a)中F-F线剖面图，(b)为图19(a)中F’-F’线剖面图，(c)为图19(a)中F”-F”线剖面图，(d)为图19(b)中G-G线剖面图，(e)为图19(b)中G’-G’线剖面图。图21(a)为说明在级进模具内对于平板材料依序进行外形冲压工序、弯曲工序、冲压加工工序、锻造加工工序的场合的平面图，(b)为侧视图。图22(a)为现有的利用砂轮进行刀刃切削的场合的说明图，(b)为切刃部的平面图，(c)为(b)中H-H线剖面图。图23为其它现有切刃部的刀锋前端部形状的说明图。符号说明1理发剪刃部；2固定刀刃；3可动刀刃；4切刃部；7冲压冲头；7a冲头底面；7b冲头顶面；8冲压冲模；10刀锋前端部；θ刀锋角；W1冲头底面的宽度；W2冲头顶面的宽度本实施方式的电动理发剪，如图2、图3所示，本体40的内部装载有马达14、电源电池以及电路等，本体40的上部设置有具备梳齿状的固定刀刃2与可动刀刃3的理发剪刃部1。本体40表面设置有开关柄15，通过操作开关柄15的方式，使可动刀刃3来回运动而以固定刀刃2与可动刀刃3的梳齿状部分将导入的毛发切断。另外，固定刀刃2与可动刀刃3为由金属或者是金属互化物作为基体而构成。理发剪刃部1如图2、图3所示，对于固定于固定片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种理发剪刃部的制造方法，其特征在于，通过梳齿状的固定刀刃以及滑动连接于所述固定刀刃而受到来回驱动的可动刀刃将毛发予以切断，在对所述理发剪刃部的固定刀刃或可动刀刃的梳齿状刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或者是浸蚀加工等一次加工而形成切刃部之后，再通过锻造加工等二次加工将切刃部的刀锋角成形为锐角。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：矢野坂雅巳，西村好史，
申请(专利权)人：松下电工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]