【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种催化重整装置的开工方法,具体地说,是一种无氢气来源,无精制石脑油的半再生催化重整装置的开工方法。
技术介绍
催化重整是一种将辛烷值或芳烃含量较低的石脑油转化成高辛烷值汽油或高芳烃含量的产品,同时生产优质廉价氢气的炼油工艺。重整催化剂以贵金属为主要活性组元,金属含量低,对硫、氮等毒物敏感。一般要求重整进料,即重整精制油中硫和氮含量小于0.5μg/g。为满足重整进料对杂质含量的要求,重整装置同时配备预加氢装置,预先通过加氢反应脱除原料中硫、氮以及金属杂质,得到精制油。在现有技术中,重整开工需要在氢气气氛下进行,同时严格控制氢气中硫化氢的含量。重整开工用氢气一般有下述来源:(1)电解氢,(2)重整装置所产氢气,(3)催化装置干气等经变压吸附分离(PSA)提浓氢气。这些氢气都是无硫或低硫含量氢气(硫含量小于0.5μl/l)。在现有技术中,需要在重整催化剂还原后在特定温度条件下加入硫化剂进行预硫化。某些新建炼厂没有精制油和氢气。这类重整装置的开工是设置一个小型制氢反应器,以含硫粗汽油为原料,生产精制油和氢气供重整装置开工。CN91100635.4及其改进技术(“石油炼制与化工”第29卷地5期)公开了粗汽油制精制油,精制油制氢气的重整开工方法。该方法是在预加氢反应单元附设一个反应器,装填高铂含量的氧化铝催化剂,在氮气循环条件下升温至制氢反应器入口370~430℃,进粗汽油,产品经气液分离得到氢 ...
【技术保护点】
一种用含硫粗汽油为原料的半再生催化重整装置的开工方法,包括:(1)将来自炼厂常减压装置的直馏石脑油通入重整预加氢反应系统的制氢反应器,用制氢反应产生的粗氢气在预加氢反应器中对所述的直馏石脑油进行预加氢,将预加氢反应后得到的精制石脑油收集到精制石脑油储罐中,(2)在重整反应系统的反应器内装填氧化态的重整催化剂,用氮气充分置换重整反应系统,引入制氢反应产生的粗氢气,升压至0.2~1.2MPa,循环,将催化剂床层温度升至100~250℃用粗氢气对催化剂进行处理,再升温至450~550℃继续处理,然后调整催化剂床层温度为380~420℃,向重整反应器内通入(1)步制得的精制石脑油开始催化重整反应,待重整反应系统的压力达到正常生产的压力后,停止制氢反应器操作,将重整反应产生的氢气引入预加氢反应系统,对石脑油原料进行精制,再将精制油送入重整反应系统作为重整反应原料进行正常的重整反应操作。
【技术特征摘要】
1.一种用含硫粗汽油为原料的半再生催化重整装置的开工方法,包括:
(1)将来自炼厂常减压装置的直馏石脑油通入重整预加氢反应系统的制
氢反应器,用制氢反应产生的粗氢气在预加氢反应器中对所述的直馏石脑油进
行预加氢,将预加氢反应后得到的精制石脑油收集到精制石脑油储罐中,
(2)在重整反应系统的反应器内装填氧化态的重整催化剂,用氮气充分
置换重整反应系统,引入制氢反应产生的粗氢气,升压至0.2~1.2MPa,循环,
将催化剂床层温度升至100~250℃用粗氢气对催化剂进行处理,再升温至
450~550℃继续处理,然后调整催化剂床层温度为380~420℃,向重整反应器
内通入(1)步制得的精制石脑油开始催化重整反应,待重整反应系统的压力达
到正常生产的压力后,停止制氢反应器操作,将重整反应产生的氢气引入预加
氢反应系统,对石脑油原料进行精制,再将精制油送入重整反应系统作为重整
反应原料进行正常的重整反应操作。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的来自炼厂常减压装置
的直馏石脑油的馏程为80~180℃,其中含100~1000μg/g的硫。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(1)步所述的重整预加氢反
应系统包括制氢反应器和预加氢反应器,所述的制氢反应器串连在预加氢反应
器的上游。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于(1)步中制氢反应的温度为
350~450℃,直馏石脑油进行预加氢的反应温度为250~350℃。
5.按照权利要求1或3所述的方法,其特征在于(1)步切出预加氢反应
器,将所述的直馏石脑油通入制氢反应器,用制氢反应器产生的粗氢气置换预
加氢反应系统内的气体,并使循环,当氢气浓度达到70体积%以上时,将预加
氢...
【专利技术属性】
技术研发人员:张大庆,张玉红,臧高山,王嘉欣,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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