本发明专利技术涉及由包含链烷和环烷的石脑油馏分(1)生产具有一定辛烷值的汽油和联合生产芳烃基料的方法，所述方法包括下列步骤：a)将石脑油馏分送往第一催化重整单元(2)以将至少一部分链烷和/或环烷转化成芳族化合物并产生氢气；b)从第一催化重整单元(2)中取出第一流出物(3)和氢气流(4)；c)将第一流出物(3)送往芳烃分离单元(5)以分离第一芳族馏分和含有未转化的环烷和/或链烷的萃余液(7)；d)将萃余液(7)送往第二催化重整单元(9)以将未转化的环烷和/或链烷转化成芳族化合物并产生氢气；e)从第二催化重整单元(9)中取出含有芳族化合物的重整油(11)和氢气流(10)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及与作为石油化学产品的基料的芳烃馏分一起生产具有高辛烷值的汽 油馏分的方法。本专利技术特别涉及可用于由石脑油馏分联合生产具有高辛烷值(大于95的 RON)的汽油和用于石油化学(例如二甲苯、甲苯或苯生产）的芳烃馏分的方法。
技术介绍
催化重整单元的传统目标是将环烷烃(环烷）和链烷烃化合物（正链烷烃和异链烷 烃)转化成芳烃化合物。所涉及的主要反应是环烷脱氢、链烷脱氢环化成芳烃和可能的链烷 和环烷异构化。可能发生被称作"副反应"的其它反应，如链烷和环烷的加氢裂化和氢解、 烷基芳烃的加氢脱烷基以产生轻质化合物和更轻的芳烃以及催化剂表面上的焦炭形成。 要为汽油用途优化的性能是液态重整油的产率以及所述重整油的辛烷值。但是， 对于石油化学用途，所需性能是芳烃的产率和产生的芳烃的分布。芳烃随后通常在芳烃联 合装置中处理以使一种或多种产物，通常二甲苯和苯的产量最大化。甲苯和更重的芳烃可 以改质以构成汽油基料或产生二甲苯混合物。 催化重整单元的传统进料富含链烷和环烷化合物并相对缺乏芳族化合物。它们通 常是由原油或天然气凝析油的蒸馏获得的石脑油，它们通过催化重整处理。 除这些传统进料外，在炼油厂可获得含有不同量的芳烃的其它进料，即来自催化 裂化（FCC)、来自焦化（cokefaction)、来自加氢裂化或蒸汽裂化汽油的重石脑油。含有不 同量的芳族化合物的这些进料可用于供给催化重整单元以生产汽油基料或芳烃基料。 催化重整单元通常包含串联的四个反应器，它们包含重整催化剂的固定床或移动 床。 当重整单元由具有移动催化剂床的反应器构成时，其还包括连续催化剂再生器， 其中通过缓慢受控燃烧以C02形式除去沉积在催化剂上的焦炭。这一单元一一被称作连续 再生单元，包含用于移动催化剂的复杂装置，催化剂因此轮流在反应器中发挥其功能，然后 经过再生处理并送回反应器。 现有技术文献FR2 925 065公开了由石脑油馏分开始与芳烃基料同时获得高辛 烷值汽油的方法。所提出的布置包括将石脑油进料送往芳烃分离单元，其产生含有大部分 芳烃的被称作"萃取液"的馏分和含有大部分非芳族化合物的被称作"萃余液"的馏分。将 至少一部分萃余液送往催化重整单元，由其产生氢气流和具有高辛烷值的汽油馏分。将具 有高辛烷值的汽油馏分全部送往汽油池，或一部分在芳烃联合装置中处理，另一部分用在 汽油池中。该方法还考虑将所有或一部分萃取液送往被称作芳烃联合装置的单元以生产芳 烃基料，并将另一部分萃取液送往汽油池。 该文献中描述的布置因此在催化重整步骤之前从通常具有低芳烃含量的石脑油 进料中分离芳烃，然后在重整步骤中联合处理链烷和环烷化合物。 本专利技术的一个目标是提出可根据炼油商的要求随意将流出物导向汽油基料的生 产或芳烃基料的生产并为此优化转化条件并在给定的处理能力下生产比现有技术的布置 多的芳族化合物和因此高辛烷值汽油和/或用于石油化学的芳烃基料的灵活方法。
技术实现思路
为此，提出由包含链烷和环烷的石脑油馏分生产具有高于95的辛烷值的汽油和 联合生产芳烃基料的方法，所述方法包括下列步骤： a) 将石脑油馏分送往第一催化重整单元，其中使石脑油馏分与重整催化剂接触以将 至少一部分链烷和/或环烷转化成芳族化合物并产生氢气； b) 从第一催化重整单元中取出第一流出物和氢气流； c) 将第一流出物送往芳烃分离单元以分离第一芳族馏分和含有未转化的环烷和/或 链烧的萃余液； d) 将萃余液送往第二催化重整单元，其中使萃余液与重整催化剂接触以将未转化的 环烷和/或链烷转化成芳族化合物并产生氢气； e) 从第二催化重整单元中取出氢气流和富含芳族化合物的重整油。 本专利技术的方法可用于生产富含芳烃化合物的汽油馏分，其不仅可以改质成汽油 池，还可以作为芳烃联合装置的基料。因此，根据炼油商的要求，当需要汽油时，将该富含芳 烃化合物的汽油馏分全部导向汽油池，或在需要石油化学方面的芳族化合物的情况下全部 导向芳烃联合装置，或在不仅需要汽油生产，还需要用于石油化学的芳烃时，分配到汽油池 和芳烃联合装置中（以任何比例)。 由于用于催化重整的第一步骤和第二步骤以及分离在第一重整步骤中形成的芳 烃的中间步骤，也在生产能力和芳族产物的产率方面优化本专利技术的方法。该分离步骤可用 于回收在第一重整步骤中制成的芳族化合物并由此避免由导致在催化剂上，特别是用于第 二重整步骤的催化剂上形成焦炭(催化剂活性损失）的加氢脱烷基和缩聚副反应造成的产 率损失。然后在富含更难转化的非芳族化合物(在第一重整步骤中未转化的链烷和环烷)的 萃余液上在最佳条件下进行第二催化重整步骤。 在一个优选实施方案中，第一重整步骤在有利于环烷化合物(其比必须进行脱氢 环化反应的链烷更容易脱氢并转化成芳族化合物）脱氢的条件下运行。然后在更剧烈的条 件下进行第二重整步骤以促进链烷脱氢环化反应。 本专利技术的方法因此可用于避免由富芳烃进料在催化重整单元中的转化带来的缺 点并改进所需产物的产率。 此外，使用两个相继重整步骤以及分离在第一步骤中形成的芳烃的中间步骤并因 此在第二重整步骤中仅处理基本含有未转化的非芳族化合物的萃余液的事实意味着可优 化该生产单元的生产能力。实际上，不必多余地提高该生产单元的生产能力，因为在第一步 骤中制成的芳族化合物不必经过第二催化重整步骤。 此外，在两个催化重整步骤之间用于分离化合物的中间步骤的存在因此意味着可 以在重整单元中处理不同进料，因此这些单元可以在取决于进料的最佳运行条件下运行以 使芳族化合物的生产最大化。 在一个实施方案中，当要促进用于石油化学的芳烃基料的生产时，将整个芳烃馏 分送往芳烃联合装置。根据要生产用于石油化学品和汽油的芳烃基料的另一实施方案，将 一部分第一芳烃馏分送往芳烃联合装置并将另一部分第一芳烃馏分送往汽油池。 根据要生产汽油的一个实施方案，将整个重整油送往汽油池。根据另一实施方案， 将一部分重整油送往芳烃联合装置并将另一部分重整油送往汽油池。 有利地，在送往汽油池和/或送往芳烃联合装置之前，将重整油送往芳烃分离单 J1_1〇 在本专利技术的一个具体实施方案中，在步骤a)之前的加氢处理单元中预处理石脑 油馏分。例如，加氢处理步骤选自烯烃和二烯烃的加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮和/或 氢化步骤。 根据一个优选实施方案，在步骤a)之前，将石脑油馏分送往构造成分离C4_烃馏 分和C5+烃馏分的分离单元并将所述C5 +馏分送往步骤a)。 根据一个有利的实施方案，将获自步骤c)的萃余液送往构造成分离C6_馏分和C7 + 馏分或C7_馏分和C8+馏分的分离单元并将C7 +或C8+馏分送往催化重整步骤d)，并在异构 化单元中处理C6_馏分或C7 _馏分以提高其辛烷值。 第一和第二催化重整步骤a)和d)在氢气存在下在下列条件下进行： ?平均反应器入口温度为420°C至600°C; ?压力为〇? 3至1MPa; ?以进料的质量流速与催化剂质量的比率表示的重时空速为0.5至8IT1; ? H2/进料摩尔比为0. 2至8。 优选地，第一催化重整步骤a)在氢气存在下在下列条件下进行： ?平均反应器入口温度为420°C至500°C; ?压力为〇? 3至1MPa; ?以进料的质量流速与催化剂质量的比率当前第1页1&本文档来自技高网...
【技术保护点】
由包含链烷和环烷的石脑油馏分(1)生产具有高于95的辛烷值的汽油和联合生产芳烃基料的方法，所述方法包括下列步骤：a) 将石脑油馏分送往第一催化重整单元(2)，其中使石脑油馏分与重整催化剂接触以将至少一部分链烷和/或环烷转化成芳族化合物并产生氢气；b) 从第一催化重整单元(2)中取出第一流出物(3)和氢气流(4)；c) 将第一流出物(3)送往芳烃分离单元(5)以分离第一芳族馏分(6)和含有未转化的环烷和/或链烷的萃余液(7)；d) 将萃余液(7)送往第二催化重整单元(9)，其中使萃余液(7)与重整催化剂接触以将未转化的环烷和/或链烷转化成芳族化合物并产生氢气；e) 将芳族馏分(6)全部送往芳烃联合装置(8)；或将一部分芳族馏分(6)送往芳烃联合装置(8)，将另一部分芳族馏分送往汽油池(24)；f) 从第二催化重整单元(9)中取出含有芳族化合物的重整油(11)和氢气流(10)。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H德勒，A帕戈，P阿弗尼耶，J戈尔奈，PY勒戈夫，
申请(专利权)人：IFP新能源公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR
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