用于夹持卷材的气动夹头制造技术

一种用于夹持卷材的气动夹头，包括转盘和传动转轴，转盘和传动转轴固定连接在一起，在转盘中还设有气缸，气缸的活塞杆末端部具有锥度；在转盘侧面设有若干条径向轨道，各径向轨道以转盘圆心为中心呈均匀放射状分布，在每条径向轨道上可径向滑动地安装有一滑动爪块，各滑动爪块与活塞杆末端的锥部接触所述滑动爪块与活塞杆末端锥部接触的部位具有与活塞杆末端锥部相对应配合的锥度形状；各滑动爪块还对应设有对其施加向心方向作用力的复位弹簧。本实用新型专利技术的气动夹头可以牢靠地夹持卷材，而且确保卷材中心轴线与传动主轴的同轴度好，设计科学，结构简单、合理，操作方便，使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于夹持软薄巻材的装置，具体涉及一种用于 夹持巻材的气动夹头。
技术介绍
众所周知，在分切巻材的设备中，以及在包装、印刷等应用纸材或 塑料薄膜之类软薄巻材的设备中，为了将巻材放在收巻装置或放巻装置上 转动，需要使用夹头插入巻材两端的内芯中空部位，并将该内芯中空部位 胀紧，从而将巻材的两端夹持，实现巻材与传动主轴的同歩旋转。但在本 技术作出以前，人们通常利用气囊的膨胀作用胀紧巻材的内芯，这种 方式存在以下不足1、因为气囊采用橡胶材料制成，在高压气体作用下， 难以保证气囊各个径向上的变形量精确一致，造成胀紧后的巻材中心轴线 位置出现偏差，即巻材中心轴线与传动主轴的中心轴线不重叠，两者同轴 度差；2、橡胶气囊能够承受的气体压强不大，而大直径的巻材重量大， 因此气囊对大直径巻材的夹持显得吃力，无法牢靠、稳当夹紧巻材，容 易出现松动， 一旦发生松动，就会影响分切等工序的精确度，甚至出现废 品；如果想加大气体压力，又会縮短橡胶气囊使用寿命，甚至损坏气囊。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服上述缺点而提供一种用于夹持巻材的 气动夹头，它可以牢靠地夹持巻材，而且确保巻材中心轴线与传动主轴的 同轴度好。为实现以上目的，本技术的用于夹持巻材的气动夹头包括转盘 和传动转轴，转盘和传动转轴固定连接在一起，其主要特点在于，在转盘 中还设有气缸，气缸的活塞杆末端部具有锥度；在转盘侧面设有若干条径 向轨道，各径向轨道以转盘圆心为中心呈均匀放射状分布，在每条径向轨 道上可径向滑动地安装有一滑动爪块，各滑动爪块与活塞杆末端的锥部接 触；各滑动爪块还对应设有对其施加向心方向作用力的复位弹簧。较好的是，所述滑动爪块与活塞杆末端锥部接触的部位具有与活塞 杆末端锥部相对应配合的锥度形状。更好的是，所述的滑动爪块可以为3-7块，且沿转盘周向均匀分布。从转盘轴向上看，每块滑动爪块的投影形状最好为扇形。 所述传动转轴呈中空形状，该中空的部位形成气缸的进气通道。所述径向轨道的横截面可以为倒T字形，所述滑动爪块相应设有倒T 字形的卡接部，该滑动爪块卡接部卡设在径向轨道中。所述径向轨道的横截面也可以为燕尾槽形，所述滑动爪块相应设有 梯形的卡接部，该滑动爪块卡接部卡设在径向轨道中。本技术具有以下优点和效果1、 本技术采用机械传动方式，利用带有锥度形状的活塞杆驱动各滑动爪块进行径向滑动(径向伸缩)；与传统釆用气囊胀开的方式相比 较，本技术由于能够保证各滑动爪块的径向伸縮量一致，进而保证了 胀紧后的巻材与传动主轴的同轴度好。2、 与传统采用气囊胀开的方式相比较，本技术由于采用气缸和 金属机械结构配合的方式，其夹持力大，对巻材夹持牢固可靠，不会松动， 能轻松、牢靠地夹持大巻径的巻材。3、 本技术能够实现对巻材的快速装卸、快速夹持；设计科学， 结构简单、合理，操作方便，使用寿命长。附图说明图1是本技术第一种具体实施例在各滑动爪块内縮时的内部结构 示意图。图2是图1所示状态的右视结构示意图。图3是图1所示实施例在各滑动爪块外扩时的内部结构示意图。图4是图3所示状态的右视结构示意图。图5是转盘上各条径向轨道分布位置示意图。图6是第一种具体实施例滑动爪块卡接部形状示意图图7是第一种具体实施例径向轨道横截面形状示意图。图8是第二种具体实施例滑动爪块卡接部形状示意图。图9是第二种具体实施例径向轨道横截面形状示意图。具体实施方式实施例一图1、图2所示的用于夹持巻材的气动夹头包括转盘1和传动转轴 2，转盘1和传动转轴2固定连接在一起，在转盘中还设有气缸3，气缸设 有活塞4和活塞杆5，活塞杆5末端部具有锥度；所述传动转轴2呈中空 形状，该中空的部位形成气缸的进气通道6，进气通道6与进气孔9连通。 图5所示，在转盘侧面设有五条径向轨道7，各径向轨道以转盘l圆心为 中心呈均匀放射状分布；图2所示，在每条径向轨道上可径向滑动地安装 有一滑动爪块8，五块滑动爪块8沿转盘1周向均匀分布，从转盘轴向上 看，每块滑动爪块8沿转盘轴向上的投影形状为扇形；图1所示，活塞杆 5末端的锥部与各滑动爪块8接触，各滑动爪块8与活塞杆接触的部位具 有与活塞杆末端锥部相对应配合的锥度形状。各滑动爪块8还对应设有一 复位弹簧，每根复位弹簧对相应的滑动爪块8施加向心方向作用力，向心 方向是指向转盘1圆心的方向。图6、图7所示，每条径向轨道7的横截面为燕尾槽形，每块滑动 爪块8相应设有梯形的卡接部81，该滑动爪块卡接部81卡设在径向轨道 中。上述实施例工作过程中，需要夹持巻材时，可通过气缸驱动活塞杆5 移动，推动各滑动爪块8向外滑动，向外扩张，各滑动爪块8组合形成的 组合体的直径d外扩，如图3、图4所示，通过各滑动爪块的扩张与巻材空 芯部位内壁的紧密配合，以胀开方式将套置夹头上的巻材固定，使巻材可 以在传动转轴2带动下转动。当需要松释巻材时，可通过气缸驱动活塞杆 反向向内移动(即向靠近转盘圆心的方向移动)，活塞杆5失去对各滑动 爪块8的推动力，于是在复位弹簧作用下，各滑动爪块8向内滑动、向内 收縮，各滑动爪块8组合形成的组合体的直径d内縮，如图l、图2所示， 放松、失去对巻材空芯部位内壁的胀力，松开巻材。 实施例二在该实施例中，径向轨道7的数量为七条，滑动爪块的数量为七块;径向轨道7的横截面可以为倒T字形，如图9所示，滑动爪块相应设有倒 T字形的卡接部，如图8所示；该滑动爪块卡接部81分别卡设在对应的径 向轨道7中。其余与实施例一相同。在本技术的其它实施例中，径向轨道的数量可以改为三条，滑动 爪块的数量为三块。在不脱离本技术总体方案的前提下，本
的技术人员还可 以做出若干简单变换，但这些变换均落入本技术的保护范围。权利要求1、一种用于夹持卷材的气动夹头，包括转盘和传动转轴，转盘和传动转轴固定连接在一起，其特征在于在转盘中还设有气缸，气缸的活塞杆末端部具有锥度；在转盘侧面设有若干条径向轨道，各径向轨道以转盘圆心为中心呈均匀放射状分布，在每条径向轨道上可径向滑动地安装有一滑动爪块，各滑动爪块与活塞杆末端的锥部接触；每块滑动爪块还设有对其施加向心方向作用力的复位弹簧。2、 根据权利要求l所述的用于夹持巻材的气动夹头，其特征在于所述滑动爪块与活塞杆末端锥部接触的部位具有与活塞杆末端锥部相对 应配合的锥度形状。3、 根据权利要求1或2所述的用于夹持巻材的气动夹头，其特征 在于所述的滑动爪块为3-7块，且沿转盘周向均匀分布。4、 根据权利要求1或2所述的用于夹持巻材的气动夹头，其特征在于每块滑动爪块沿转盘轴向上的投影形状为扇形。5、 根据权利要求1或2所述的用于夹持巻材的气动夹头，其特征在于所述传动转轴呈中空形状，该中空的部位形成气缸的进气通道。6、 根据权利要求1或2所述的用于夹持巻材的气动夹头，其特征在于所述径向轨道的横截面为倒T字形，所述滑动爪块相应设有倒T字形的卡接部，该滑动爪块卡接部卡设在径向轨道中。7、 根据权利要求1或2所述的用于夹持巻材的气动夹头，其特征在于所述径向轨道的横截面为燕尾槽形，所述滑动爪块相应设有梯形的卡接部，该滑动爪块卡接部卡设在径向轨道中。专利摘要一种用于夹持卷材的气动夹头，包括转盘和传动转轴，转盘和传动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于夹持卷材的气动夹头，包括转盘和传动转轴，转盘和传动转轴固定连接在一起，其特征在于：在转盘中还设有气缸，气缸的活塞杆末端部具有锥度；在转盘侧面设有若干条径向轨道，各径向轨道以转盘圆心为中心呈均匀放射状分布，在每条径向轨道上可径向滑动地安装有一滑动爪块，各滑动爪块与活塞杆末端的锥部接触；每块滑动爪块还设有对其施加向心方向作用力的复位弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平舟，
申请(专利权)人：陈平舟，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]