发电机转子及其压头制造技术

发电机转子，包括爪极、轴，轴与爪极过盈配合，轴上的配合面设有凹槽，爪极的配合面设有凸起，轴和爪极依靠凸起卡入凹槽实现定位，凹槽和凸起位于配合面的端部。爪极可以为前爪极和后爪极，前爪极和后爪极都依靠凹槽、凸起实现与轴定位，两对凹槽和凸起分别位于前爪极、后爪极与轴的配合面两端。还公开了制造所述发电机转子的压头，其为套筒形，可套在轴外，压头的端面带有刃口。优点有：转子整体结构紧凑，便于布置轴上的零件，提高了转子装配的质量，加工工艺简单，更易实现。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发电机领域，尤其涉及发电机转子以及该转子的制造方法。
技术介绍
现有的汽车发电机转子结构见图1所示，在转子轴3上设置台阶，用来定位轴上的前爪极11、后爪极12等零件，这种结构存在以下几个缺陷:首先，台阶占用轴向空间，不利于布置装配在轴上的零件，特别是对于结构紧凑型发电机，需要增加轴的长度才能在轴上装配更多的零件，增加了发电机体积和重量；其次，在生产转子时，轴与爪极一般是过盈配合，需要用油压机将轴压装到爪极孔中，轴的台阶端面需要与爪极端面紧贴，如果没有紧贴，转子工作时，由于爪极受到发电机皮带轮螺母的锁紧推力，爪极容易松动，如果让台阶端面与爪极端面紧贴，一旦轴的台阶端面垂直度不好或者爪极端面跳动不好，轴就容易变形弯曲，甚至报废，要想轴装配到爪极时不弯曲，需要将轴台阶的端面跳动量加工得很小，这样又增加了轴加工的工艺难度与制造费用；另外，由于轴有台阶的存在，如果采用锻件加工，则增加了锻件的锻造难度，如果采用棒料加工，则大大增加了轴毛坯重量和加工余量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种发电机转子，能节省转子轴的空间和制造成本，制造方法简单。本技术还提本文档来自技高网...

【技术保护点】
发电机转子，转子包括爪极、轴，爪极装配在轴上，爪极与轴过盈配合，其特征在于：所述轴上的配合面设有凹槽，爪极的配合面设有凸起，轴和爪极依靠凸起卡入凹槽实现定位，凹槽和凸起位于配合面的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠光，梁华芳，董鹏义，
申请(专利权)人：宁波韵升汽车电机系统有限公司，宁波韵升电机有限公司，宁波韵升股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：