线缆连接器制造技术

一种线缆连接器，包含至少一线缆、至少一连接线缆的插头及至少一固持件。线缆一端包含一具有固持孔的金属接线头。插头包括一壳体及相互组装于壳体的一第一端子与一第二端子。第一端子与第二端子分别具有延伸出壳体外的一第一尾部与一第二尾部。第一尾部与第二尾部对靠构成一接线头安装槽及一挡止部，且第一尾部的一第一穿孔与第二尾部的一第二穿孔对应固持孔。接线头安装槽具有一开口供金属接线头插接，挡止部位于接线头安装槽相反于开口的一侧以挡止金属接线头，并使固持孔、第一穿孔与第二穿孔对位。固持件穿设于第一穿孔、第二穿孔及固持孔，并与金属接线头配合夹持第一尾部与第二尾部。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

线缆连接器
本技术涉及一种连接器，特别涉及一种线缆连接器。
技术介绍
随着数字科技的发展，电子装置间传输电力或数据的需求日益增加，因此，如何通过稳固且可靠的连接器提供电子装置良好的传输质量，是现今所有相关业者皆相当关注的目标。目前在业界中，线缆连接器是一种常用以连接电子装置的重要组件。如中国台湾专利公开案TW201203749A1 (对应中国大陆专利申请号CN201010205618.3 ;对应美国专利公开号US2011/0312225A1)揭露一种现有的线缆连接器，其中每一端子具有一连接部，连接部的尾端形成一弧形内表面以贴合线缆的导电层，并通过一夹线器套接于线缆使线缆与端子达到固定接触。然而，这种夹持固定的方式抗拉强度较差，导致线缆在受到拉扯时容易与端子脱离。中国台湾专利公开案TW201244304A1 (对应中国大陆专利申请号 CN201110088114.2 ;对应美国专利公开号US2012/0258631A1)所揭露的另一种传统的线缆连接器，则利用两个导电端子折弯叠置成一锁扣部，并通过一锁扣件与一带线端子相互锁接。这种连接方式虽然具备较佳的线缆抗拉强度，但在制程中，带线端子与两个导电端子上的锁扣部的通孔不易对位而组装困难；此外，带线端子仅被锁扣件锁固而没有完全定位，因此在线缆受到拉扯时，带线端子与线缆会相对于导电端子产生旋转及偏移。
技术实现思路
因此，本技术的目的，即在于提供一种易于对位装配的线缆连接器。本技术的另一目的，即在于提供一种不会造成线缆旋转及偏移的线缆连接器。本技术的又一目的，即在于提供一种抗拉强度高的线缆连接器。于是，本技术线缆连接器包含至少一线缆、至少一连接于线缆的插头，及至少一固持件。线缆的一端包含一个用以连接于插头的金属接线头。金属接线头上具有一固持孔。该插头包括一壳体，及一第一端子与一第二端子。第一端子与第二端子相互面对组装于壳体，并分别具有延伸出壳体外的一第一尾部与一第二尾部。第一尾部与第二尾部对靠且构成一接线头安装槽及一挡止部。接线头安装槽具有一开口以供金属接线头插接。第一尾部形成一个位置对应于固持孔的第一穿孔。第二尾部具有一个位置对应该第一穿孔的第二穿孔。挡止部位于接线头安装槽相反于开口的一侧，用以挡止金属接线头并使固持孔与第一穿孔及第二穿孔对位。固持件穿设于第一穿孔、第二穿孔，及固持孔，并与金属接线头配合夹持第一尾部与第二尾部，用以将 金属接线头、第一尾部及第二尾部相互固定。根据本技术的一实施方式，其中，该插头可沿一插接方向插接；该接线头安装槽的该开口方向平行于该插接方向。根据本技术的一实施方式，其中，该第一尾部形成一环绕界定该接线头安装槽的环壁。根据本技术的一实施方式，其中，该挡止部形成于该第一端子，并具有两个由该环壁冲裁而向该接线头安装槽方向弯折形成的弯折片。根据本技术的一实施方式，其中，该第二尾部还具有一 U形槽以搭接于该环壁，辅助该第一穿孔与该第二穿孔对位。根据本技术的一实施方式，其中，该第一尾部具有一基壁及两侧壁；该两侧壁分别由该基壁的两相反侧边垂直延伸。根据本技术的一实施方式，其中，该第二尾部还具有一片体；该第二穿孔设置于该片体；该片体抵靠于该基壁，并被该两侧壁限位以使该第一穿孔与该第二穿孔对位。根据本技术的一实施方式，其中，该挡止部形成于该第二端子，并具有一个由该片体冲裁弯折而垂直该开口方向的挡壁。根据本技术的一实施方式，其中，该插头可沿一插接方向插接；该接线头安装槽的该开口方向垂直于该插接方向。根据本技术的一实施方式，其中，该第一尾部具有分别呈L形的一第一弯折壁及一第二弯折壁，该第一弯折壁与该第二弯折壁彼此内侧相对以配合界定该接线头安装槽；该挡止部形成于该第一端子，并连接该第一弯折壁及该第二弯折壁。根据本技术的一实施方式，其中，各壳体的前端具有一插口 ；该第一端子在相反于第一尾部的一端形成一第一接触部；该第二端子在相反于第二尾部的一端形成一第二接触部；该第一接触部与该第二接触部位于该壳体的插口且彼此间隔相对，并各具有多个条状的接触条。根据本技术的一实施方式，包含两线缆、两插头，及两对应的固持件；该线缆连接器还包含一个用以供该两插头组装的框架；该框架包括两个并排的安装孔以分别供该两插头卡合固定于对应的安装孔内。根据本技术的一实施方式，其中，该固持孔是一螺孔，该固持件是一配合锁固于该螺孔的螺丝。根据本技术的一实施方式，其中，各金属接线头为矩形，各接线头安装槽为配合各金属接线头的矩形槽。本技术的功效在于:通过接线头安装槽与挡止部的设计，使线缆的金属接线头插入接线头安装槽时受限位而与插头相互定位，并让固持孔、第一穿孔及第二穿孔彼此正确对位，提升线缆与插头装配时的方便性而增进了组装效率。此外，金属接线头因受到接线头安装槽的限位，使线缆不会相对于插头旋转及偏移。另外，通过金属接线头与固持件配合将第一端子与第二端子夹置锁固在金属接线头与固持件之间，使线缆连接器具备极佳的抗拉强度。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照附图的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中:图1是一立体图，说明 本技术线缆连接器的第一较佳实施例；图2是一分解图，说明两插头组装于一框架；图3是一立体图，说明一插头与对应线缆的结合；图4是一分解图，说明该第一较佳实施例的细部结构；图5是沿图1中的V-V剖线所取的剖视图，说明该第一较佳实施例的内部结构；图6是一立体图，说明本技术线缆连接器的第二较佳实施例；图7是一分解图，说明该第二较佳实施例的细部结构； 构；图8是一分解图，说明该第二较佳实施例中一第一端子与一第二端子的细部结图9是一立体图，说明本技术线缆连接器的第三较佳实施例；图10是一分解图，说明该第三较佳实施例的细部结构； 构；及图11是一分解图，说明该第三较佳实施例中一第一端子与一第二端子的细部结图12是一立体图，说明该第三较佳实施例中一框架具有两块导引板。其中，附图标记说明如下:I线缆10热缩套管11金属接线头111固持孔2插头20插口21壳体211卡固块212凹槽22第一端子220第一尾部221第一接触部222环壁223第一穿孔224接线头安装槽225 开口226基壁227侧壁228第一弯折壁229第二弯折壁23第二端子230第二尾部231第二接触部232第二穿孔233 U形槽234 片体24挡止部241弯折片242 挡壁25 卡勾26接触条3固持件4 框架41安装孔42卡固槽43导引板5电极板I插接方向具体实施方式在本技术被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表不。参阅图1至图4，为本技术线缆连接器的第一较佳实施例，该线缆连接器包含两线缆1、两分别连接于对应线缆I的插头2、两分别用以锁固两线缆I与对应插头2的固持件3，及一用以供该两插头2组装的框架4。两热缩套管10分别包覆于各线缆I与对应插头2的连接处以提供一保护。各插头2前端具有一插口 20可与一电极板5沿一插接方向I插接。框架4包括两个并排的安装孔41以供插头2卡合于安装孔41内，并在界定安装孔41边缘处形成多个卡固槽42，以分别将两插头2外侧的卡固块211限位固定。每一线缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器，其特征在于，包含：至少一线缆，于一端包含一金属接线头，该金属接线头具有一固持孔；至少一插头，连接于该线缆，并包括一壳体，及一第一端子与一第二端子，该第一端子与该第二端子相互面对组装于该壳体，并分别具有延伸出该壳体外的一第一尾部与一第二尾部，第一尾部具有对应该固持孔的第一穿孔，该第二尾部具有一对应该固持孔的第二穿孔，该第一尾部与该第二尾部对靠且构成一接线头安装槽及一挡止部，该接线头安装槽具有一开口以供该金属接线头插接，该挡止部位于该接线头安装槽相反于该开口的一侧，用以挡止该金属接线头，并使该固持孔与该第一穿孔及该第二穿孔对位；及至少一固持件，穿设于该第一穿孔、该第二穿孔及该固持孔，并与该金属接线头配合夹持该第一尾部与该第二尾部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宜泽，
申请(专利权)人：莫列斯公司，
类型：实用新型
国别省市：