一种显示基板及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种显示基板及显示装置，通过在显示基板靠近液晶层的一侧的表面形成有凸起结构，通过该凸起结构阻挡液晶的扩散，从而可减缓液晶的扩散速度，实现均匀的液晶盒厚，提高液晶面板测试数据的准确性，而且，位于显示基板边角液晶图案滴加位置处的凸起结构，还可增加液晶向边角处的扩散距离，避免显示面板的边角处出现瑕斑的情况。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，具体可以涉及一种显示基板及显示装置。
技术介绍
现有的显示面板(panel)通常可由阵列基板(TFT)、彩膜基板(CF)以及液晶层(LC)构成。现有技术在TFT与CF基板对盒的过程中，液晶图案(LC pattern)向四周扩散时，因其扩散速度较快，所以容易导致CF和TFT面板间的LC盒厚出现不均匀，而由于LC盒厚不均匀现象的存在，从而会影响液晶面板测试数据的准确性。而对于位于显示面板边角处的液晶图案，如附图1所示，由于液晶3向边角处扩散的距离要大于液晶3向四边的扩散距离，这可能导致显示面板边角处出现没有液晶的情况(即not fill),从而使显示面板出现瑕斑(zara)。
技术实现思路
本技术提供一种显示基板及显示装置，从而可实现均匀的液晶盒厚，提高液晶面板测试数据的准确性、避免显示面板出现瑕斑。本技术提供方案如下:本技术实施例提供了一种显示基板，应用于液晶显示装置，所述显示基板的靠近液晶层的一侧的表面形成有凸起结构。优选的，所述显示基板的所述表面包括进行液晶滴加时所对应的多个液晶滴加位置，所述多个液晶滴加位置中的至少一个液晶滴加位置处设置有所述凸起结构。优选的，所述显示基板包括至少一个边角，在最邻近所述边角的液晶滴加位置处设置有所述凸起结构；所述凸起结构的最高点为液晶滴加的对准点。优选的，所述凸起结构为顶部窄底部宽以使滴加到顶部的液晶顺流至底部的结构。优选的，所述凸起结构的凸起形状包括圆锥形、圆台形、棱锥形、棱台形、圆顶形凸起中的至少一种。优选的，所述显示基板为彩膜基板。优选的，所述彩膜基板包括黑矩阵结构，所述黑矩阵结构的表面设置成凸起的结构，使所述彩膜基板的表面形成所述凸起结构。优选的，所述彩膜基板包括保护覆盖层，所述保护覆盖层的表面设置成凸起的结构，使所述彩膜基板的表面形成所述凸起结构。优选的，所述显示基板为阵列基板。优选的，所述阵列基板包括钝化层，所述钝化层的表面设置成凸起的结构，使所述阵列基板的表面形成所述凸起结构。优选的，所述阵列基板包括平坦层，所述平坦层的表面设置成凸起的结构，使所述阵列基板的表面形成所述凸起结构。优选的，所述凸起结构在所述显示基板的中心区域中的分布密度大于在四周区域中的分布密度。本技术实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置中包括上述本技术实施例提供的显不基板。从以上所述可以看出，本技术提供的显示基板及显示装置，通过在显示基板靠近液晶层的一侧的表面形成有凸起结构，通过该凸起结构阻挡液晶的扩散，从而可减缓液晶的扩散速度，实现均匀的液晶盒厚，提高液晶面板测试数据的准确性，而且，位于显示基板边角液晶图案滴加位置处的凸起结构，还可增加液晶向显示面板边角处的扩散距离，避免显示面板的边角处出现瑕斑的情况。附图说明图1为现有技术示意图；图2为本技术实施例提供的显示基板结构示意图；图3为本技术实施例中液晶受力分析示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本技术实施例提供了一种显示基板1，如附图2所示，该显示基板I的靠近液晶层的一侧的表面形成有凸起结构2。上述本技术实施例所涉及的凸起结构2，具体可用于减缓液晶3的扩散速度，实现均匀的液晶盒厚，提高液晶面板测试数据的准确性，而位于显示基板I边角液晶3图案滴加位置处的凸起结构2，还可增加液晶3向显示面板边角处的扩散距离，避免显示面板的边角处出现瑕斑的情况。需说明的是，附图中所示出的凸起结构的形状和分布疏密情况仅用于作为示例性的说明，而并非用于限制本实施方式。那么，在本技术实施例的一可选实施例中，显示基板I的表面具体包括进行液晶3滴加时所对应的多个液晶滴加位置(具体可为图2中液晶3所示位置),所述多个液晶滴加位置中的至少一个液晶滴加位置处设置有凸起结构2。这样,无论是液晶3直接滴加在显示基板I的表面,还是液晶3滴加在凸起结构2上滑落至显示基板I的表面，位于显示基板I表面上的液晶3，由于受到凸起结构2的阻挡限制，减缓了液晶3的扩散速度，从而使液晶3扩散更加均匀。实现均匀的液晶盒厚，提高液晶面板测试数据的准确性。在本技术实施例的另一可选实施例中，显示基板I具体可包括至少一个边角，且在最邻近所述边角的液晶滴加位置处设置有凸起结构2。优选地，凸起结构2的最高点可为液晶3滴加的对准点。这样，当液晶3滴加至凸起结构2上时，如附图3所示，液晶3可以受到三个力:凸起结构2给的支持力F，自身重力G，摩擦力f。根据力的分解原理，可以将重力G分解为与凸起结构2斜面水平的分力Gl和垂直于凸起结构2斜面的分力G2。其中，分力G2与凸起结构2给的支撑力F互为平衡力。而分力Gl除了抵消摩擦力f外，还存在一个沿凸起结构2斜面向下的分力G1’(附图3中未示出)。由于分力G1’的作用，可以加快液晶3沿凸起结构2斜面向下扩散的速度，从而使液晶3扩散的距离更远。那么，当分力G1’足够大时，可以使液晶3扩散的距离达到显示基板I (即显示面板)的边角，使液晶更加能够扩展到显示基板I的边角处，从而可以避免显示面板出现瑕斑(zara)。基于上述陈述可见，本技术实施例中，凸起结构2具体可为顶部窄底部宽，以使滴加到顶部的液晶顺流至底部的结构。具体的，本技术实施例中所涉及的凸起结构2的凸起形状具体可以包括圆锥形、圆台形、棱锥形、棱台形、圆顶形凸起中的至少一种。另外，本技术实施例中，凸起结构2在显示基板I的中心区域中的分布密度可大于在四周区域中的分布密度。从而使凸起结构2更好的实现其作用。本技术实施例所涉及的显示基板1，具体可为阵列基板(TFT)，也可为彩膜基板(CF)，即本技术实施例中所涉及的凸起结构2，可形成阵列基板中，也可形成于彩膜基板中，或者阵列基板和彩膜基板中均形成有该凸起结构2。这里需要说明的是，虽然本技术实施例所涉及的显示基板I的表面形成有凸起结构2，但这并不表明凸起结构2 —定形成于阵列基板或彩膜基板的表面图层中。这是因为，当凸起结构2形成于阵列基板或彩膜基板的中间图层中时，由于覆盖该中间图层之上的其他图层的薄膜会均匀的覆盖凸起结构2所在图层，那么通过叠加作用，仍然会使凸起结构2所在位置处的显示基板I的表面，形成凸起结构2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示基板，应用于液晶显示装置，其特征在于，所述显示基板的靠近液晶层的一侧的表面形成有凸起结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田超，占红明，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：