空调器及其换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及空调技术领域，提供了一种换热器，包括呈弯折状的换热主体，所述换热主体包括多条平行设置的换热管以及套在所述多条换热管上的翅片，还包括设于所述翅片顶部的顶板、设于所述翅片底部的底板以及固定于所述翅片上且连接所述顶板与所述底板的连接装置。本实用新型专利技术中，分别利用顶板、底板将弯折的翅片顶部与底部固定起来，防止翅片发生回弹，同时利用连接装置将顶板与底板连接为一体，这样，将翅片整体进一步进行加固，在翅片被加固定形后也从根本上避免了换热管的回弹变形，从而保证换热器的最终成型尺寸与设计尺寸相符，便于其后序与其它组件装配。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，更具体地说，是涉及对应用于空调器中的换发器结构上的改进。
技术介绍
目前管翅式换发器包括若干平行排列的换热管、套装在各换热管上的翅片以及固定翅片的端板。各换热管一般为铜管，且弯折一定的角度，套装于各换热管上的翅片也相应弯折一定的角度，由于铜材质具有一定的弹性，会产生回弹现象，故换热管在弯折后难免会带动翅片回弹，这样，最终成型的换发器的形状与设计要求尺寸之间会存在一定的误差，不利于后序换发器与空调器各部件的组装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种便于加工成型，且有效防止形变的换发器及采用这种换发器的空调器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种换热器，包括呈弯折状的换热主体，所述换热主体包括多条平行设置的换热管以及套在所述多条换热管上的翅片，还包括设于所述翅片顶部的顶板、设于所述翅片底部的底板以及固定于所述翅片上且连接所述顶板与所述底板的连接装置。具体地，所述翅片左端部具有左边板，所述翅片右端部具有右边板，所述连接装置包括固定于所述左边板上的左连接板以及固定于所述右边板上的右连接板；所述左连接板的顶端与所述顶板连接，所述左连接板的底端与所述底板连接，所述右连接板的顶端与所述顶板连接，所述右连接板的底端与所述底板连接。进一步地，所述 连接装置还包括设于所述翅片外侧中部的连接杆，所述连接杆的顶端与所述顶板连接，所述连接杆的底端与所述底板连接。具体地，各所述换热管弯折后包括位于两端的第一直管段、位于中部的第二直管段以及将所述第二直管段分别与两第一直管段连接的弧形段；相应的，所述翅片弯折后包括位于两侧的第一平板部、位于中部的第二平板部以及将所述第二平板部分别与两第一平板部连接的弯折部，所述弯折部的横截面呈弧线形。进一步地，两所述第一平板部与所述第二平板之间的夹角均为α，且90° <α<180。。优选地，两所述第一平板部与所述第二平板之间的夹角α均为109°。或者，各所述换热管弯折后包括位于两端的直管段以及位于所述两直管段之间的弧形段；相应的，所述翅片弯折后包括位于两侧的平板部以及位于两平板部之间的弯折部，所述弯折部的横截面呈弧线形。进一步地，所述两平板部之间的夹角为0，且0° < β < 180°。优选地，所述两平板部之间的夹角β为39°。本技术还提供了一种空调器，其包括上述的换热器。本技术中，分别利用顶板、底板将弯折的翅片顶部与底部固定起来，防止翅片发生回弹，同时利用连接装置将顶板与底板连接为一体，这样，将翅片整体进一步进行加固，在翅片被加固定形后也从根本上避免了换热管的回弹变形，从而保证换热器的最终成型尺寸与设计尺寸相符，便于其后序与其它组件装配。附图说明图1是本技术实施例一中换热器的分解示意图；图2是本技术实施例一中换热器去掉顶板与底板的俯视图；图3是本技术实施例一中换热器前侧观察示意图；图4是本技术实施例一中换热器后侧观察示意图；图5是本技术实施例二中换热器去掉顶板与底板的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术针对现有技术中的缺陷提供了一种换热器，包括呈弯折状的换热主体，所述换热主体包括多条平行设置的换热管以及套在所述多条换热管上的翅片，还包括设于所述翅片顶部的顶板、设于所述翅片底部的底板以及固定于所述翅片上且连接所述顶板与所述底板的连接装 置。本技术中，分别利用顶板、底板将弯折的翅片顶部与底部固定起来，防止翅片发生回弹，同时利用连接装置将顶板与底板连接为一体，这样，将翅片整体进一步进行加固，在翅片被加固定形后也从根本上避免了换热管的回弹变形，从而保证换热器的最终成型尺寸与设计尺寸相符，便于其后序与其它组件装配。以下下面结合具体的附图对本技术进一步详述。实施例一参照图1，本实施例中的换热器，包括呈弯折状的换热主体，所述换热主体若干由上至下平行设置的换热管100以及套于各换热管100上的翅片200，还包括设于翅片200顶部的顶板300、设于翅片200底部的底板400以及连接顶板300与底板400的连接装置500。连接装置500固定于翅片200上。结合图2，为换热器在去掉顶板300与底板400后的俯视图。本实施例中，各换热管100弯折呈相同的“U”字形。具体地，各换热管100弯折后包括位于两端的第一直管段、位于中部的第二直管段以及将第二直管段分别与两第一直管段连接的弧形段。由于各换热管100位于翅片200内，此处未示出各换热管100的形状。但是翅片200横截面形状与各换热管100的弯折形状相同。由图2中可以看出，翅片200弯折后包括位于两侧的第一平板部210、位于中部的第二平板部220以及将第二平板部220分别与两第一平板部210连接的弯折部230，弯折部230的横截面呈弧线形。由图2中可以看出，两第一平板部210与第二平板部220之间均具有一夹角α，且90° < α <180°。优选地，此α为109°。此109°为设计要求角度，当然，也可以根据实际需要设计其它角度。为保证弯折成型后的翅片200的两第一平板部210与第二平板部220之间保持109°不变，本实施例中，于翅片200顶部、底部分别设置顶板300、底板400，将通过固定于翅片200上的连接装置500将顶板300与底板400固连接起来。具体地，顶板300具有盖设于于翅片200顶部的基板310以及围设于基板310上的边框320。同样的，底板400也具有基板410与围框420。顶板300与底板400分别通过各自的基板与翅片200的顶部与底部固定。当然，顶板300与基板400的结构不限于本实施例图中所示结构，只要保证与翅片部200顶部与底部固定后能限制翅片部200发生形变的顶板与底板结构均在本技术保护范围之内。结合图3、图4，截面形状呈U形状的翅片200左端部具体为其中一第一平板部210的端部具有左边板211，翅片200的右端部具体为另一第一平板部210的端部具有右边板212，左边板211与右边板212分别沿翅片200的顶部向底部设置。连接装置500包括固定于左边板211上的左连接板510以及固定于右边板212上的右连接板520。左连接板510的顶端凸出左边板211，此凸出部与顶板300的围框320通过螺钉连接，左连接板510的底端置于底板400上，且左连接板510的底端与底板400的围框420也通过螺钉连接；同样的，右连接板520的顶端凸出右边板212，此凸出部与顶板300的围框320通过螺钉连接，右连接板520的底端置于底板400上，且右连接板520的底端与底板400的围框420也通过螺钉连接。这样 ，通过左连接板510与右连接板520，即将顶板300与底板400进行固定。由于左连接板510与右连接板520只是将顶板300与底板400 —侧进行了固定，进一步地，为增强顶板300与底板400 二者连接的紧固性，连接装置500还包括设于翅片200外侧中部的连接杆530，连接杆530的顶端与顶板300连接，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括呈弯折状的换热主体，所述换热主体包括多条平行设置的换热管以及套在所述多条换热管上的翅片，其特征在于：还包括设于所述翅片顶部的顶板、设于所述翅片底部的底板以及固定于所述翅片上且连接所述顶板与所述底板的连接装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈睿，李向阳，陈良锐，杨智强，
申请(专利权)人：美的集团武汉制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：