一种具有止回功能的平衡型泄压装置，包含一阀座、一阀套、一第一阀门机构及一第二阀门机构，阀套一端设有一与液压管路相接的入口端，阀套外周处设有多个泄压孔及吸油孔，泄压孔及吸油孔与泄压回路相接，第一阀门机构包括一第一阀轴及一第一弹性元件，第二阀门机构包括一第二阀轴及一第二弹性元件，当液压管路内部压力大于设定值时，液压油可推开第一阀轴，通过泄压孔导入泄压回路进行泄压动作，当液压管路呈负压状态下，液压油通过吸油孔进入阀套内，推开第二阀轴进入液压管路，借此让液压管路达到压力平衡的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种阀门装置，特别是涉及一种同时具有泄压及吸油功能，让液压管路能够达到压力平衡效果的具有止回功能的平衡型泄压装置。
技术介绍
参见图1，以往的泄压装置10主要包含有一阀座11、一固定接设在阀座11 一端处的阀套12、一活动套设在阀套12内的阀轴13、一可移动地设置在阀座11内的抵止座14、以及一抵止在抵止座14上可对阀轴13弹抵移动的弹性元件15，该阀套12内部设有一阀孔121，其外侧端处设有一与阀孔121相通的入口端122，该入口端122与一液压管路I相接，阀套12外周处设有多个透通至阀孔121内的泄压孔123，泄压孔123向外与一泄压回路2相接，泄压回路2后端处再连接至一油箱3，当液压管路I内部的流体压力大于设定值时，液压油会克服弹性元件15的弹力，推开该阀轴13而从泄压孔123导入至泄压回路2，借此让液压管路I进行泄压动作，一旦液压管路I内的流体压力小于设定值，阀轴13受到弹性元件15弹抵可对阀孔121再度封闭，借此防止泄压回路2内的液压油逆流回到液压管路I内。以往的泄压装置10确实能够达到泄压止回的效果，然而在使用上仍然有需要改良的地方，一般油压机械为了让液压管路I内部压力保持在正常安全设定值，因此让液压管路I与泄压装置10相接以控制其压力大小，液压管路I虽然能够单方面地让液压油导入至泄压回路2，然而因为泄压装置10具有止回作用，让液压油无法再回到液压管路I内，管内液压油在泄压动作完成后，常会让液压管路I内部呈现真空负压状态，在此种高低压反差大的情况下，易造成连接液压管路I的各种管阀产生孔蚀现象，对管阀的内部零件例如油压缸、油压马达…等等液压元件容易造成损害，以致于产生机械振动及噪音等各种不良影响，因此如何让泄压装置10具有泄压止回功能，又能让液压管路I内压保持在平衡状态，一直是业者努力想要解决的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种让液压管路内部压力具有泄压止回功能，同时又兼具有吸油功能而能够保持管内压力平衡的具有止回功能的平衡型泄压装置。本技术提供一种具有止回功能的平衡型泄压装置，其向外接出有一条液压管路及一条泄压回路，该泄压装置包含有一个阀座、一个接设在阀座一侧端处的阀套、以及一个装设在阀套内部的第一阀门机构，该阀套外端处设有一个与液压管路相接的入口端，而内部设有一个与入口端相互连通的阀孔，阀套外周处至少设有一个泄压孔，该泄压孔透通至阀孔内且向外与泄压回路相连接，该阀孔在对应泄压孔位置处界定出一个第一阀道空间，第一阀门机构包括一个活动设置在第一阀道空间内的第一阀轴、以及一个弹抵作动第一阀轴对第一阀道空间常保持封闭状的第一弹性元件；其特征在于:该阀套外周处另外设有至少一个吸油孔，该吸油孔透通至阀孔内且向外与泄压回路相连接，该阀孔在对应吸油孔位置处界定出一个第二阀道空间；及—个第二阀门机构，包括一个活动设置在第二阀道空间内的第二阀轴、以及一个弹抵作动第二阀轴对第二阀道空间常保持封闭状的第二弹性元件，第二阀轴内部穿透设有一个与阀套入口端相互连通的通道。本技术所述的具有止回功能的平衡型泄压装置中，优选地，第二阀门机构包括一个套设在第二阀轴外周且与该阀孔内壁呈密合接触的特氟纶环套。本技术所述的具有止回功能的平衡型泄压装置中，优选地，第二弹性元件的弹性压力小于第一弹性元件。本技术所述的具有止回功能的平衡型泄压装置中，优选地，该阀套位于第一阀道空间内壁形成有一个圆弧面，第一阀轴一端处设有一个能对该圆弧面作密合接触状的肩角端部。本技术所述的具有止回功能的平衡型泄压装置中，优选地，该阀套位于第二阀道空间内壁形成有一个肩角面，第二阀轴一端处设有一个能对该肩角面作密合接触状的圆弧端部。本技术的有益效果在于:该阀套外周设有泄压孔及吸油孔，阀套内部对应设置第一阀门机构及第二阀门机构，第一阀门机构让液压管路的液压油通过泄压孔进行泄压，第二阀门机构通过吸油孔可让液压油再回流至液压管路内，借此达到管内压力平衡的效果。附图说明图1是以往泄压装置的组合剖视图；图2是本技术具有止回功能的平衡型泄压装置一较佳实施例的分解立体图，说明本技术包含有一阀座、一阀套、一第一阀门机构及一第二阀门机构；图3是上述较佳实施例的组合立体图；图4是上述较佳实施例的组合图；图5是图4沿V -V线的剖视图；图6是上述较佳实施例的动作图，说明本技术进行泄压动作的情形；以及图7是上述较佳实施例的动作图，说明本技术进行吸油动作以平衡管内压力的情形。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明:参见图2 5，本技术具有止回功能的平衡型泄压装置在一较佳实施例中，主要包含有一阀座20、一阀套30、一抵止座40、一第一阀门机构50及一第二阀门机构60，接着，再将上述各机构的组成构件及空间组合型态详述于后。该阀座20内部凹设有一座孔21，阀座20位于座孔21内壁前方处凹设有一嵌槽22，该嵌槽22可供一扣环23嵌入固定，该座孔21内部可供抵止座40套入，使抵止座40在座孔21内沿轴方向作直线移动，座孔21后端处可采用螺件(图未示)或其他元件对抵止座40作顶抵，借此让抵止座40在座孔21内可调整其前后位置。该阀套30是呈长形状的管体，其两端分别设有一套接端31及一入口端32，该套接端31套入在阀座20的座孔21内，阀套30外周处设有一环槽33，该环槽33刚好可供该扣环23扣箍套入，借此让阀套30得以接设固定在阀座20上，该阀套30内部中空设有一阀孔34，阀套30外周处分别环列设有多个泄压孔35及吸油孔36，这些泄压孔35与吸油孔36都透通至阀孔34内，该阀孔34在对应泄压孔35的位置处界定出有一第一阀道空间341，该阀孔34在对应吸油孔36的位置处界定出有一第二阀道空间342，位于第一阀道空间341内壁形成有一圆弧面3411，位于第二阀道空间342内壁形成有一肩角面3421，参见图6，该阀套30的入口端32与一液压管路100相接，阀套30的泄压孔35及吸油孔36两个部位共同连接同一条泄压回路200，该泄压回路200后端再与一油箱300连接。第一阀门机构50包括一活动设置在阀套30第一阀道空间341内的第一阀轴51、以及一套设在抵止座40上可对第一阀轴51作弹抵移动的第一弹性元件52，第一阀轴51 —端设有一肩角端部511，该肩角端部511可对阀套30的圆弧面3411作密合接触，借此让第一阀道空间341常保持封闭状，另外，第一弹性元件52后端受到抵止座40挡止，使用者借由螺转或其他调整手段改变该抵止座40的前后位置，便可让第一弹性元件52产生不同大小的弹力，借此可轻易地设定出该液压管路100内部压力的容许设定值。第二阀门机构60包括一活动设置在阀套30第二阀道空间342内的第二阀轴61、一扣箍套设在阀套30接近入口端32处的环座62、一套设在环座62上可对第二阀轴61弹抵移动的第二弹性元件63、以及一套设在第二阀轴61外周处且与该阀孔34内壁呈密合接触的特氟纶环套64，第二阀轴61是具有阶级形状的套管，其内部更穿透设有一与阀套30入口端32相互连通的通道611，第二阀轴61 —端处设有一圆弧端部612，该圆弧端部612可对阀套30的肩角面3421作密合接触，借此让第二阀道空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有止回功能的平衡型泄压装置，其向外接出有一条液压管路及一条泄压回路，所述泄压装置包含有一个阀座、一个接设在阀座一侧端处的阀套、以及一个装设在阀套内部的第一阀门机构，所述阀套外端处设有一个与液压管路相接的入口端，而内部设有一个与入口端相互连通的阀孔，阀套外周处至少设有一个泄压孔，所述泄压孔透通至阀孔内且向外与泄压回路相连接，所述阀孔在对应泄压孔位置处界定出一个第一阀道空间，第一阀门机构包括一个活动设置在第一阀道空间内的第一阀轴、以及一个弹抵作动第一阀轴对第一阀道空间常保持封闭状的第一弹性元件；其特征在于：所述阀套外周处另外设有至少一个吸油孔，所述吸油孔透通至阀孔内且向外与泄压回路相连接，所述阀孔在对应吸油孔位置处界定出一个第二阀道空间；及一个第二阀门机构，包括一个活动设置在第二阀道空间内的第二阀轴、以及一个弹抵作动第二阀轴对第二阀道空间常保持封闭状的第二弹性元件，第二阀轴内部穿透设有一个与阀套入口端相互连通的通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋武隆，
申请(专利权)人：武汉机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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