一种高效利用高炉渣显热的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效利用高炉渣显热的装置，其特征在于它包括高炉（1）、循环流化床（3）和汽轮机（5），在所述高炉（1）的出口处和循环流化床（3）的进口处设置有密封流槽（2），所述循环流化床（3）上部与汽轮机（5）相连，在所述循环流化床（3）上设置有二次风口（6）和给料口（7）。本实用新型专利技术的优点是在保证高炉渣可资源化利用的前提下，尽可能地利用热熔渣的显热，取得较好的经济效益和环保效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用高炉渣显热的装置。属于余热利用的领域。
技术介绍
目前，钢铁企业在高炉生产过程中，每炼出I吨生铁约产生300kg液态高炉渣，这些热熔渣的温度约为140(Tl600°C，每吨热熔渣约含有1700MJ的显热，相当于58kg标准煤的发热值。以I台3200m3的高炉为例，每小时约产生IOOt热熔渣，相当于5.8t标准煤的发热值，足以生产40t/h高品位的蒸汽。自20世纪80年代起，世界上一些发达国家如日本、美国、英国、德国等就从节能和环保的角度出发，积极开发热熔渣显热资源。目前热熔渣的显热回收方法大致分为两类:一类是利用循环空气回收炉渣显热，然后通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，如风淬法；另一类是将高温炉渣注入容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收炉渣显热，如环形床法。不论上述哪种方法，目前在国外仍处于工业性试验阶段，其热量回收率最高可达70%左右，但由于经济收益较差、设备大型化难度较大，所有显热利用技术都未能实现工业化应用。我国的大多数钢铁厂则采用水淬法，将热熔渣在高温下用低温水急冷处理，得到90%以上玻璃化率的高附加值渣粒，用于水泥等产品的添加剂。水淬法的缺点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效利用高炉渣显热的装置，其特征在于它包括高炉（1）、循环流化床（3）和汽轮机（5），在所述高炉（1）的出口处和循环流化床（3）的进口处设置有密封流槽（2），所述循环流化床（3）上部与汽轮机（5）相连，在所述循环流化床（3）上设置有二次风口（6）和给料口（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海浩，华玉龙，
申请(专利权)人：江苏一同环保工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：