一种复合脱氮塔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合脱氮塔设备，其包括至少一个复合脱氮装置，所述复合脱氮装置包括塔体，所述塔体的第一侧设有进水口和换热回流进水口，所述塔体的第二侧设有排水口和换热回流出水口，所述进水口和所述换热回流进水口的位置高于所述排水口和所述换热回流出水口的位置，所述塔体设有排气孔，所述塔体的底部设有氨分离器。本实用新型专利技术的复合脱氮塔设备结构简单，操作简便，脱氨效率高，不需要使用传统能耗高而脱氮效率低的蒸氨工艺，能够大大节省蒸汽的能源消耗和工程投资，降低废水处理成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种复合脱氮塔设备
本技术属于环保工程领域，具体涉及一种复合脱氮塔设备。
技术介绍
目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，因此，氨氮污染治理在环境保护中起着至关重要的作用。所谓氨氮(NH3-N)即氨态氮，就是以挥发氨(游离氨)的形态存在于水中的氮。在任何一种氨氮废水中，氨氮都以离子态的铵盐(NH4)、和分子态的氨气、游离氨、挥发氨(NH3)的形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当废水PH值高时，水中分子态的游离氨(挥发氨)的比例就高； 废水PH值低时，水中离子态的铵盐的比例就高，铵盐和游离氨(挥发氨)在水中的比例，随着废水PH值的变化而变化。而将铵转化成氨和氨从水中分离需要去氢断键，需要较长时间的物理作用和化学反应过程；光有工艺而沒有与之相配套的设备，再好的技术也是不可能实现工业化和产业化的。常见的氨氮废水处理工艺主要有蒸氨法、吹脱法、化学沉淀(MAP)法和生物法等。然而，现有的氨氮污水处理措施投资高、运行成本也高。例如蒸氨法和吹脱法的投资、运行成本高；生物法投资大、占地大；化学沉淀法药剂消耗量大，药剂费用高。这些因素决定了传统的氨氮处理技术很难被企业接受。此外，蒸氨法和吹脱法难以一次去除氨氮，这是因为蒸氨或吹脱都只有物理而无化学作用，而铵转化成氨和氨从水中分离需要去氢断键，都要有一个较长时间的化学反应过程，同时蒸氨或吹脱时，尽管气水比和能耗都高得惊人，但蒸汽或空气与废水的接触反应时间却很短，根本不足以完成全部转化和断键的过程。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上需要解决的技术问题，提供一种结构简单、能耗低、 脱氮效率高的复合脱氮塔设备。为达到以上技术目的，本技术提供了一种复合脱氮塔设备，其包括至少一个复合脱氮装置，所述复合脱氮装置包括塔体，所述塔体的第一侧设有进水口和换热回流进水口，所述塔体的第二侧设有排水口和换热回流出水口，所述初级进水口和所述换热回流进水口的位置高于所述排水口和所述换热回流出水口的位置，所述塔体设有排气孔，所述塔体的底部设有氨分离器。根据本技术所述的复合脱氮塔设备，所述第一侧与所述第二侧为相对侧。根据本技术所述的复合脱氮塔设备，所述塔体为长方体。根据本技术所述的复合脱氮塔设备，所述塔体设有加药孔。根据本技术所述的复合脱氮塔设备，所述塔体设有检修人孔。根据本技术所述的复合脱氮塔设备，其包括至少两个复合脱氮装置，所述复合脱氮装置上下叠加放置，每层所述塔体并联进水，相互 独立。根据本技术所述的复合脱氮塔设备，所述复合脱氮装置的个数为两个。根据本技术所述的复合脱氮塔设备，所述复合脱氮装置的个数为三个。与现有技术相比，本技术的复合脱氮塔设备综合多种功能，不但可以使出水的氨氮一次处理到位(15mg/L以下)，而且COD等其它污染物也可以大幅度同步下降，而吨水蒸汽消耗相比蒸氨也大大减少。本技术提供的复合脱氮塔设备结构简单，操作简便， 脱氨效率高，不需要使用传统能耗高而脱氮效率低的蒸氨工艺，能够大大节省蒸汽的能源消耗和工程投资，降低废水处理成本。附图说明图1是本技术的复合脱氮塔设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的具体结构和应用作进一步的详述。但本技术的保护范围并不仅限于以下实施例。如图1所示，本技术的复合脱氮塔设备包括至少一个复合脱氮装置，所述复合脱氮装置包括塔体1，所述塔体I的第一侧设有进水口 2和换热回流进水口 5，所述塔体 I的第二侧设有排水口 3和换热回流出水口 4，所述进水口 2和所述换热回流进水口 5的位置高于所述排水口 3和所述换热回流出水口 4的位置，所述塔体I设有排气孔8，所述塔体 I的底部设有氨分离器6。所述排气孔8优选设有塔体I的顶部。优选地，设有进水口 2和换热回流进水口 5的第一侧与设有排水口 3和换热回流出水口 4的第二侧为相对侧。所述塔体I的形状优选为长方体。然而，值得注意的是，塔体I的形状也可以是本领域技术人员可以预知的其它规则或不规则的形状。为便于向塔体I内添加脱氮剂和补充片碱，塔体I可设有加药孔。为便于技术人员进行检修，优选在所述塔体I设有检修人孔7。所述检修人孔7优选设于塔体I的侧面。本专利技术的复合脱氮塔设备可以使用可以单层复合脱氮装置进行水处理，也可以将多层复合脱氮装置结合构成效率更高的复合脱氮系统。优选地，本技术的复合脱氮塔设备可包括两个或多个复合脱氮装置，所述复合脱氮装置上下叠加放置。一种优选的进水方式是，每层所述塔体并联进水，相互独立。采用这种并联的方式单独操作，使每一单元的废水经处理达标后排放，脱氮效果更好，处理效率更高。所述复合脱氮装置的个数优选为两个或三个。本领域普通技术人员根据实际情况的不同，可确定所需复合脱氮装置的个数，并设计其可行的连接方式。本技术的复合脱氮塔设备使用方法如下:首先将高压离心风机和本技术的复合脱氮塔设备中塔体I底部的氨分离器6 连通，将换热器分别与换热回流出水口 4、换热回流进水口 5接通；然后把待处理废水从进水口 2通入塔体I中；同时开启高压离心风机和氨分离器6 ;通过加药泵从加药孔往塔体I 内加片碱和脱氮剂等试剂。再将换热器打开，提高塔体I内的废水温度。在该过程中，废水中的游离氨和其他含氮物质(硝酸、盐等)以及有机胺一同转化成ΝΗ3、ΝΗ2、ΝΗ、Ν0、Ν02，或 再经过氧化还原作用最终变成无害的N2,通过排气孔8进行高空排放。另一种优选实施方式是，所述排气孔8与氨回收系统相连，废水处理过程中产生的气体通过排气孔8进入氨回收系统作进一步的处理。与传统的环保设备吹脱塔或蒸氨塔相比，本技术的复合脱氮塔设备可有效解决废水与空气的接触反应时间问题，从而保证铵盐能够尽可能地转化成氨，保证氨能全部彻底从水中分离出来。本技术的复合脱氮塔设备不但可以使出水的氨氮一次处理到位(15mg/L以下)，而且COD等其它污染物也可以大幅度同步下降，而吨水蒸汽消耗相比蒸氨也大大减少。总之，本技术的复合脱氮塔设备结构简单，操作简便，脱氨效率高，不需要使用传统能耗高而脱氮效率低的蒸氨工艺，能够大大节省蒸汽的能源消耗和工程投资，降低废水处理成本。·权利要求1.一种复合脱氮塔设备，包括至少一个复合脱氮装置，所述复合脱氮装置包括塔体，其特征在于:所述塔体的第一侧设有进水口和换热回流进水口，所述塔体的第二侧设有排水口和换热回流出水口，所述进水口和所述换热回流进水口的位置高于所述排水口和所述换热回流出水口的位置，所述塔体设有排气孔，所述塔体的底部设有氨分离器。2.根据权利要求1所述的复合脱氮塔设备，其特征在于:所述第一侧与所述第二侧为相对侧。3.根据权利要求1所述的复合脱氮塔设备，其特征在于:所述塔体为长方体。4.根据权利要求1所述的复合脱氮塔设备，其特征在于:所述塔体设有加药孔。5.根据权利要求1所述的复合脱氮塔设备，其特征在于:所述塔体设有检修人孔。6.根据权利要求1所述的复合脱氮塔设备，其特征在于包括至少两个复合脱氮装置，所述复合脱氮装置上下叠加放置，每层所述塔体的进水方式为并联，相互独立。7.根据权利要求6所述的复合脱氮塔设备，其特征在于:所述复合脱氮装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合脱氮塔设备，包括至少一个复合脱氮装置，所述复合脱氮装置包括塔体，其特征在于：所述塔体的第一侧设有进水口和换热回流进水口，所述塔体的第二侧设有排水口和换热回流出水口，所述进水口和所述换热回流进水口的位置高于所述排水口和所述换热回流出水口的位置，所述塔体设有排气孔，所述塔体的底部设有氨分离器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何波，罗洪波，陈红海，余东川，陈对玲，李健，林忠，
申请(专利权)人：广州氨氮水污染治理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：